Wolf Plastics Verpackungen GmbH
Bezpieczne opakowanie, zaprojektowane z myślą o zrównoważonym rozwoju.
Efektywność energetyczna produkcji: zmniejszenie zużycia energii, zapewnienie wydajności
Normy takie jak DIN EN ISO 50001 zwiększają presję na ciągłą poprawę wyników w zakresie efektywności energetycznej. Dzięki przejrzystości zużycia energii w produkcji i przetwórstwie można opracować ukierunkowane działania, obniżyć koszty energii i zapewnić stabilność procesów. Pomagamy Państwu zidentyfikować aktualne zużycie energii w zakładach produkcyjnych, ustalić priorytety dla sensownych rozwiązań oraz zapewnić przejrzystość efektów w zarządzaniu energią.
EtaControl® to opracowana przez ONI technologia służąca do optymalizacji energetycznej hydraulicznych wtryskarek. Jej podstawą jest kontrolowane zarządzanie przepływem oleju, które automatycznie i zgodnie z zapotrzebowaniem dostosowuje się do zapotrzebowania na energię w cyklu oraz do danego elementu formowanego. Pewność decyzji dla kierownictwa/działu technicznego/działu zakupów: wymierne efekty, jasna logika techniczna oraz możliwość precyzyjnego określenia specyfikacji w ramach pakietu.
Przegląd strony
- Korzyści dla Państwa
- Oszczędność kosztów energii dzięki know-how
- Efektywność energetyczna jako czynnik konkurencyjny
- Jak EtaControl® wspiera przetwórców tworzyw sztucznych
- Argumenty przemawiające za ONI
- Energooszczędne technologie w praktyce
- ONI Energia i know-how
- Stabilna optymalizacja procesów produkcyjnych
- Osiąganie mierzalnej zrównoważoności
- Referencje
- Kontakt
- FAQ
EtaControl® stanowi bezpośredni czynnik zwiększający wydajność w największym źródle zużycia energii w produkcji tworzyw sztucznych: w wtryskarkach. Celem jest wymierne zmniejszenie zużycia energii bez ograniczania czasu cyklu, jakości ani wydajności produkcyjnej.
- Adaptacyjne zarządzanie przepływem oleju: automatyczne, dostosowane do potrzeb w trakcie cyklu – dostosowane do maszyny i elementu formowanego.
- Inteligentna regulacja + odpowiedni sprzęt: m.in. w oparciu o Siemens S7, uzupełniony o komponenty takie jak przetwornice częstotliwości / łagodne rozruchy / filtry w zależności od maszyny.
- Wysokie oszczędności w praktyce: w zastosowaniach terenowych odnotowano redukcję zużycia energii nawet o 53%; średnio ~36% – przy niezmiennym czasie cyklu i jakości produktu.
- Zmniejszenie zużycia energii bez konieczności rezygnacji przez operatorów lub osoby odpowiedzialne za proces z celów produkcyjnych (taktyka/jakość/dostępność).
- W zastosowaniach terenowych osiągnięto oszczędności do 53% (średnio ~36%) – przy niezmiennym czasie cyklu i jakości produktu, co jest idealnym rozwiązaniem dla szybkiego zwrotu z inwestycji.
- Pewność decyzji dla kierownictwa / działu technicznego / działu zakupów: wymierne efekty, jasna logika techniczna i możliwość precyzyjnego określenia specyfikacji w ramach pakietu zamiast „porównywania jabłek z gruszkami”.
Oszczędność kosztów energii dzięki know-how
EtaControl® to szybkie i skuteczne rozwiązanie pozwalające bezpośrednio przy maszynie rozwiązać problem kosztów energii w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
- Kontrolowane zarządzanie przepływem oleju, które automatycznie dostosowuje się do cyklu i formowanego elementu zgodnie z potrzebami.
- Przejrzysta koncepcja optymalizacji: inteligentne sterowanie (m.in. oparte na Siemens S7) oraz komponenty sprzętowe dostosowane do konkretnej maszyny.
- Redukcja zużycia energii nawet o 53%; średnio ok. 36%.
- Przy niezmiennym czasie cyklu i jakości produktu – nacisk na oszczędności bez uszczerbku dla procesu.
Redukcja kosztów
W wielu przedsiębiorstwach koszty energii mają bezpośredni wpływ na rentowność. Poprawa efektywności energetycznej maszyn i urządzeń produkcyjnych pozwala zmniejszyć zużycie energii bez utraty wydajności. Szczególnie skuteczne są działania, które ograniczają zużycie energii w procesach ubocznych i podczas pracy ciągłej – tam, gdzie energia generuje koszty „przy okazji”.
Regulacje
Wymogi prawne, takie jak norma DIN EN ISO 50001, zwiększają presję na wymierną poprawę wyników w zakresie efektywności energetycznej. Energooszczędne procesy produkcyjne zapewniają przejrzystość, spełniają wymogi audytowe i dokumentacyjne oraz ograniczają ryzyko regulacyjne – co stanowi wyraźną przewagę nad mniej przygotowanymi konkurentami.
Wymagania łańcucha dostaw
Klienci i producenci OEM coraz częściej oceniają dostawców pod kątem efektywności energetycznej i śladu węglowego. Produkcja zoptymalizowana pod kątem zużycia energii wzmacnia pozycję w łańcuchu dostaw, poprawia wskaźniki ESG i staje się decydującym kryterium w przetargach oraz długoterminowych partnerstwach.
Efektywność energetyczna w przemyśle: dlaczego technologia EtaControl® firmy ONI wspiera przetwórców tworzyw sztucznych
Obwody chłodzenia powrotnego są często potrzebne przez cały rok w godzinach pracy – w związku z tym zużycie energii przez pompy znacznie się sumuje. ONI-PowerSave wykorzystuje fizyczne zależności systemowe oraz specjalny układ hydrauliczny, aby znacznie zmniejszyć zużycie energii przez pompę obwodu systemowego w obwodzie chłodzenia powrotnego.
Technologia EtaControl® firmy ONI stanowi idealne rozwiązanie, które pozwala szybko i skutecznie uporać się z problemem kosztów energii.
Podejście oparte na analizie rynku ma na celu zilustrowanie ogromnego potencjału oszczędności. Według ostrożnych szacunków, w samych Niemczech znajduje się około 50 000 wtryskarek o sile zamykania od 2 000 do 54 000 kN (średnio 6 500 kN), które mają ponad pięć lat i wykazują roczną liczbę godzin pracy wynoszącą 5 000. Biorąc pod uwagę zapotrzebowanie na moc wynoszące 60 kW w przypadku maszyny o sile zamykania 6 500 kN, można w przybliżeniu obliczyć roczne zużycie energii elektrycznej na poziomie 15 000 GWh przy mocy przyłączeniowej wynoszącej 3 000 MW. Jeśli uda się zmniejszyć moc przyłączeniową o 1/3 dzięki zastosowaniu technologii EtaControl opracowanej przez ONI, można całkowicie wyłączyć elektrownię kopalną o mocy 1 000 MW, a przetwórcy tworzyw sztucznych obniżą swoje koszty energii o około 550 000 000 euro, biorąc pod uwagę cenę energii elektrycznej wynoszącą 0,11 euro za kWh!
Sercem tej technologii jest kontrolowane zarządzanie przepływem oleju, które automatycznie i zgodnie z zapotrzebowaniem dostosowuje się do zapotrzebowania energetycznego maszyny w trakcie cyklu oraz do danego elementu formowanego.
Oprócz inteligentnego systemu sterowania opartego na technologii sterowania Siemens S7, dodatkowe elementy sprzętowe, takie jak np. przetwornice częstotliwości, łagodne rozruchy, przełączniki obejściowe oraz filtry du/dt lub sinusoidalne, są indywidualnie dostosowywane do danej maszyny.
Oprócz ekonomicznej wersji EtaControl ® LC dostępny jest również system odzyskiwania energii EtaSave, który przekazuje nadwyżkę mocy do wewnętrznej sieci elektrycznej, zapewniając w ten sposób dalszą optymalizację zużycia energii. Opcjonalny obwód obejściowy zwiększa ponadto komfort obsługi podczas przełączania na zasilanie sieciowe.
W szeroko zakrojonych testach terenowych przeprowadzonych u klientów ONI, obejmujących różnorodne profile wyrobów i maszyn, osiągnięto redukcję zużycia energii nawet o 53% w wtryskarkach! Średnio na około 1600 maszynach, które do tej pory zostały wyposażone w tę technologię, osiągnięto oszczędność energii na poziomie 36%... przy niezmiennym czasie cyklu i jakości produktu. Szczególną zaletą technologii EtaControl® jest to, że w każdej chwili można wykorzystać pełen zakres mocy wtryskarki.
Jeśli wzbudziliśmy Państwa zainteresowanie i chcą Państwo dowiedzieć się więcej o możliwościach optymalizacji zużycia energii w Państwa maszynach, prosimy o kontakt. Chętnie Państwu doradzimy.
Energooszczędne technologie w praktyce
Technologie energooszczędne w pełni ujawniają swoje zalety dopiero wtedy, gdy technika systemowa, automatyzacja i zarządzanie mediami są ze sobą zharmonizowane. Szczególnie w obiegach chłodzenia zwrotnego można uzyskać znaczne korzyści dzięki regulacji pomp dostosowanej do zapotrzebowania, precyzyjnemu sterowaniu ciśnieniem i przepływem oraz stabilnym zakresom temperatur. Dzięki temu przedsiębiorstwa zyskują lepszą podstawę do zarządzania energią i mogą w sposób przejrzysty obniżyć zużycie energii na maszynę lub proces.
W ten sposób efektywność energetyczna produkcji staje się mierzalna: mniej niepotrzebnego zużycia energii, stabilniejsze warunki pracy i redukcja, która utrzymuje się w codziennej produkcji.
ONI Energia i know-how
W przypadku utraty wody chłodzącej spada wydajność chłodzenia, a właściwości cieczy w obiegu chłodzącym ulegają zmianie – może to zwiększyć zużycie energii i destabilizować procesy. Częstymi przyczynami są wycieki, parowanie lub spadek ciśnienia. Ważne jest zastosowanie ustrukturyzowanego procedury: zlokalizowanie przyczyny, udokumentowanie ilości uzupełnionego płynu oraz ponowne prawidłowe ustawienie proporcji mieszanki (w razie potrzeby z dodatkiem koncentratu).
Dzięki temu instalacja pozostaje stabilna w produkcji, koszty energii nie rosną „stopniowo”, a działania można dokładnie śledzić w ramach zarządzania energią.
Stabilna optymalizacja procesów produkcyjnych
W niskich temperaturach środek przeciwzamarzający chroni obieg przed uszkodzeniami spowodowanymi przestojem – kluczowe znaczenie mają właściwe proporcje mieszanki i odpowiednia jakość wody (np. woda destylowana, w zależności od koncepcji). W obiegach chłodzenia powrotnego istotne znaczenie ma również bezpieczeństwo pracy układu hydraulicznego w niskich temperaturach zewnętrznych, aby zapewnić niezawodne utrzymanie minimalnych ilości wody i warunków ciśnienia.
Przemyślana koncepcja zimowania i przestoju stabilizuje procesy produkcyjne, ogranicza awarie podczas ponownego uruchamiania oraz pomaga w długoterminowym obniżeniu zużycia energii i kosztów eksploatacji.
Osiąganie mierzalnej zrównoważoności
W wielu przedsiębiorstwach płyn chłodzący jest kluczowym środkiem eksploatacyjnym w produkcji i przetwórstwie – nie jest to kwestia typu „napełnij i zapomnij”. Z czasem zmienia się jej stężenie i właściwości, na przykład w wyniku uzupełniania, parowania lub starzenia się dodatków. Gdy zmniejsza się jej działanie ochronne, wzrasta ryzyko korozji, mogą pojawić się osady, a wydajność chłodzenia spada – co ma bezpośredni wpływ na efektywność energetyczną, zużycie energii i koszty energii w Twoich instalacjach.
Najskuteczniejsze jest nieplanowanie sztywnych terminów wymiany, ale dostosowanie ich do stanu: jeśli analiza, trendy temperaturowe lub zapotrzebowanie na uzupełnienie wskazują na nieprawidłowości, przepłukanie/wymiana jest często korzystniejsza niż akceptowanie stopniowej utraty wydajności i dostępności. W ten sposób zapewniasz stabilność procesów, ograniczasz niepotrzebne zużycie energii i wnosisz wymierny wkład w zrównoważony rozwój – wspierany przez jasne działania i praktyczne zarządzanie energią. Przy utylizacji decydujące znaczenie mają rodzaj i skład medium (środek przeciw zamarzaniu, dodatki, koncentrat); towarzyszymy w ocenie i wdrożeniu, aby eksploatacja i koszty pozostały przewidywalne.
Kunststoff- und Elektrotechnik GmbH
Firma „Kunststoff- und Elektrotechnik GmbH” wykorzystuje w swoim zakładzie produkcyjnym w Mönchweiler urządzenia chłodnicze firmy „Oni-Wärmetrafo…
Wolf Plastics Verpackungen GmbH
Bezpieczne opakowanie, zaprojektowane z myślą o zrównoważonym rozwoju.
Wolf Plastics Verpackungen GmbH
Bezpieczne opakowanie, zaprojektowane z myślą o zrównoważonym rozwoju.
Wolf Plastics Verpackungen GmbH
Bezpieczne opakowanie, zaprojektowane z myślą o zrównoważonym rozwoju.
Kunststoff- und Elektrotechnik GmbH
Firma „Kunststoff- und Elektrotechnik GmbH” wykorzystuje w swoim zakładzie produkcyjnym w Mönchweiler urządzenia chłodnicze firmy „Oni-Wärmetrafo…
Ponieważ warunki eksploatacyjne w produkcji i przetwórstwie ulegają zmianom: cykle obciążenia, przestoje, parowanie i uzupełnianie mają wpływ na skład. Interwały oparte na stanie pomagają przedsiębiorstwom w precyzyjnym planowaniu działań, obniżaniu kosztów oraz utrzymywaniu zużycia energii na stabilnie niskim poziomie.
Gdy wydajność układu chłodzenia spada (np. z powodu osadów lub nieodpowiedniego składu mieszanki), systemy często muszą „kompensować” tę sytuację: wydłużając czas pracy, zwiększając wydajność pomp lub przechodząc na tryb rezerwowy. Stabilny płyn chłodzący pomaga zmniejszyć zużycie energii i w przewidywalny sposób obniżyć koszty energii.
Liczy się nie tylko ilość, ale także właściwe proporcje mieszanki (w razie potrzeby koncentratu) oraz odpowiednia jakość wody – aby zapewnić ochronę przed korozją i bezpieczeństwo eksploatacji. Ilości uzupełnianej cieczy należy dokumentować, ponieważ dostarczają one ważnych wskazówek dotyczących wycieków lub zmian w procesie.
Zarządzanie energią przynosi efekty, gdy uwzględnia się stan techniczny urządzeń i zasobów. Dzięki systematycznemu gromadzeniu danych analitycznych, informacji o uzupełnianiu zapasów oraz przebiegu temperatur można zidentyfikować możliwości oszczędności, ustalić priorytety działań oraz trwale utrzymać efektywność energetyczną w zakładach produkcyjnych.
