Röchling: innowacyjna, energooszczędna i odnosząca sukcesy na całym świecie
Röchling korzysta z energooszczędnych rozwiązań firmy ONI już od około 20 lat. Producent instalacji opracował również koncepcję energetyczną dla niedawno ukończonego nowego obiektu.
Dział przemysłowy obsługuje niemal wszystkie sektory przemysłu, dostarczając materiały optymalne pod kątem konkretnych zastosowań. W tym celu firma Röchling dysponuje prawdopodobnie najbogatszym na świecie asortymentem tworzyw termoplastycznych i duroplastycznych. Produkuje się półprodukty, takie jak płyty, pręty okrągłe, drążone i płaskie, odlewy formowane i profile, a także obrabiane skrawaniem i konfekcjonowane komponenty precyzyjne. Dział motoryzacyjny zajmuje się komponentami i rozwiązaniami systemowymi w dziedzinie aerodynamiki, napędu i nowej mobilności.
Dzięki bliskiej współpracy z klientami w zakresie rozwoju i globalnej obecności, firma koncentruje się na aktualnych wyzwaniach przemysłu motoryzacyjnego: redukcji emisji, masy i zużycia paliwa. Dział medyczny oferuje swoim klientom szeroką gamę produktów dostosowanych do indywidualnych potrzeb, ale także standardowe produkty z tworzyw sztucznych dla branży farmaceutycznej, diagnostycznej, chirurgicznej i nauk przyrodniczych. Te wysokiej jakości produkty są wykorzystywane w innowacyjnych systemach podawania i opakowaniach pierwotnych, instrumentach chirurgicznych oraz jednorazowych artykułach diagnostycznych.
Pozytywny rozwój firmy nieuchronnie prowadzi do rozbudowy istniejących zakładów lub realizacji zupełnie nowych inwestycji w różnych lokalizacjach. W ten sposób rozbudowano zakład w Neuhaus, który jako ośrodek produkcyjno-rozwojowy jest liderem w dziedzinie bezbakteryjnych, funkcjonalnych i wysokiej jakości systemów opakowaniowych dla farmacji, diagnostyki i techniki medycznej. „Od około 20 lat stawiamy na energooszczędną technologię firmy ONI. Niezawodna technologia, efektywność energetyczna i pierwszorzędne wsparcie techniczne to dla nas główne powody tej wieloletniej współpracy.
Z tego powodu zleciliśmy również specjalistom z firmy ONI opracowanie koncepcji energetycznej dla właśnie ukończonego nowego budynku. Podobnie jak dwie inne koncepcje instalacji zainstalowane u nas, również nowa koncepcja przekonała nas i dała nam pewność, że pod względem bezpieczeństwa dostaw i efektywności energetycznej jesteśmy jak najlepiej przygotowani na przyszłość”, podsumowuje dyrektor zarządzający Alexander Stauch, wyjaśniając powody kontynuacji współpracy z producentem instalacji.
Z tego powodu zleciliśmy specjalistom z firmy ONI opracowanie koncepcji energetycznej również dla właśnie ukończonego nowego obiektu. Podobnie jak dwie pozostałe koncepcje instalacji zainstalowane u nas, również ta nowa przekonała nas i dała nam pewność, że pod względem bezpieczeństwa dostaw i efektywności energetycznej jesteśmy jak najlepiej przygotowani na przyszłość” – tak dyrektor zarządzający Alexander Stauch podsumowuje powody kontynuacji współpracy z producentem instalacji.
Röchling zawdzięcza swoją wyjątkową pozycję rynkową szczególnie wyraźnym atutom w obszarach innowacyjności, know-how produkcyjnego, elastyczności, niezawodności i serwisu. Istotnym celem w energochłonnej obróbce tworzyw sztucznych jest ciągła poprawa efektywności energetycznej w połączeniu z optymalizacją w zakresie bezpieczeństwa procesów. Dlatego od lat w obszarze zaopatrzenia w energię realizowana jest ofensywna polityka oszczędzania energii. Aktualnym przykładem jest nowa hala produkcyjna o powierzchni użytkowej ponad 6900 metrów kwadratowych, która powstała w zakładzie w Neuhaus.
O wydajności zasilania mediami decyduje w znacznym stopniu wybór systemu oraz konfiguracja parametrów roboczych. Z tego powodu w firmie Röchling Medical w Neuhaus postawiono na koncepcję zasilania i wykorzystania energii w niskiej temperaturze, a parametry systemowe we wszystkich pozostałych obszarach obniżono do minimalnego poziomu, aby zapewnić jak najlepsze warunki do maksymalnego wykorzystania zastosowanych energii pierwotnych lub ich wielokrotnego wykorzystania poprzez zastosowanie systemów odzyskiwania ciepła.
W tym celu system zasilania energią chłodniczą dla obiegu narzędziowego o mocy około 350 kilowatów został wyposażony w tzw. odciążenie zimowe ONI za pomocą bezglikolowych, pracujących na biegu jałowym chłodnic swobodnych. W tej technologii w okresie przejściowym i zimowym wykorzystuje się bezpłatne powietrze otoczenia jako medium chłodzące. Zużycie energii elektrycznej zmniejsza się przy tym do około dwóch do trzech procent zużycia przez agregat chłodniczy. Dzięki położeniu Neuhaus na wysokości ponad 800 metrów nad poziomem morza naprawdę zapewnione jest utrzymanie dostaw zimnej wody przez agregaty chłodnicze na minimalnym poziomie.
Zużycie energii elektrycznej ogranicza się przy tym do około dwóch do trzech procent zużycia przez agregat chłodniczy. Dzięki położeniu Neuhaus na wysokości ponad 800 metrów nad poziomem morza można mieć pewność, że zapotrzebowanie na zimną wodę dostarczaną przez agregaty chłodnicze jest utrzymywane na minimalnym poziomie.
Do chłodzenia form wtryskowych przez cały rok potrzebna jest woda chłodząca o temperaturze zasilania około dziesięciu stopni Celsjusza. Do wytwarzania wody chłodzącej w wielu przypadkach przez cały rok nadal stosuje się agregaty chłodnicze z napędem elektrycznym, co prowadzi do znacznych obciążeń finansowych wynikających z wysokiego zużycia energii elektrycznej. W Neuhaus koncepcja ONI przewiduje zatem zasilanie energią chłodniczą za pomocą agregatów chłodniczych wyłącznie w ciepłych miesiącach letnich oraz w krótkim okresie przejściowym.
Aby ogrzać zakład o powierzchni kilku tysięcy metrów kwadratowych, obejmujący hale produkcyjne, biura i magazyny, zazwyczaj potrzeba znacznych ilości gazu ziemnego lub oleju opałowego. Zużycie energii grzewczej i wynikające z tego koszty eksploatacyjne są zatem niebagatelne. W firmie Röchling Medical w Neuhaus znaleziono znacznie bardziej efektywne rozwiązanie w zakresie zaopatrzenia w ciepło grzewcze poprzez wykorzystanie bezpłatnego ciepła odpadowego: jako szczególnie atrakcyjne źródła zidentyfikowano zasilanie energią chłodniczą układu hydraulicznego wtryskarek oraz obieg chłodzący sprężarek powietrza chłodzonych wodą.
W tym konkretnym przypadku wtryskarki i inne maszyny produkcyjne wymagają wody chłodzącej o różnicy temperatur 30/35 stopni Celsjusza do chłodzenia agregatów hydraulicznych, przy wydajności chłodzenia powrotnego wynoszącej około 350 kilowatów. Ponadto procesy produkcyjne wymagają zapewnienia dużej wydajności sprężonego powietrza. Aby zapewnić jak najlepsze wykorzystanie ciepła odpadowego w tym obszarze, zastosowano chłodzone wodą sprężarki powietrza. Wymaga to wydajności chłodniczej około 850 kilowatów przy różnicy temperatur wody chłodzącej wynoszącej 30/40 stopni Celsjusza. W związku z tym tylko w obszarach chłodzenia maszyn i sprężonego powietrza potrzebna jest wydajność zasilania wodą chłodzącą do 1200 kilowatów, która po faktycznym wykorzystaniu jest dostępna jako ciepło odpadowe. Z całkowitego dostępnego strumienia ciepła odpadowego, wynoszącego w szczycie 1200 kilowatów, w pierwszym etapie wydzielana jest moc 650 kilowatów za pomocą wymiennika ciepła i wprowadzana łącznie do trzech obiegów użytkowych. Oprócz instalacji wentylacyjnej jako głównego odbiorcy, ciepłem odpadowym zasilane są również ogrzewanie podłogowe i ogrzewanie pomieszczeń. W drugim etapie, a raczej po wdrożeniu kolejnego przedsięwzięcia budowlanego, pozostałe 550 kilowatów mocy ciepła odpadowego zostanie wprowadzone jako ciepło grzewcze do obiegów zaprojektowanych do tego celu.
„Dla różnych obszarów działalności, zwłaszcza w strefach produkcyjnych, odpowiednie wymagania dotyczące warunków wentylacyjnych są jasno zdefiniowane i muszą być zapewnione przez odpowiednie systemy przez cały rok. Ze względu na wrażliwy asortyment produktów, nasze spektrum usług sięga od prostej wentylacji i odpowietrzania po technologię pomieszczeń czystych na najwyższym poziomie. Ponieważ wiemy, że obszar klimatyzacji i wentylacji wymaga znacznego zużycia energii, od samego początku szukaliśmy możliwości zmniejszenia zużycia energii i ostatecznie znaleźliśmy je dzięki ekspertom z ONI w wykorzystaniu naszych własnych źródeł ciepła odpadowego”, opisuje Alexander Stauch problem i znalezione w związku z nim energooszczędne rozwiązanie.
Konkretnie rzecz biorąc, wentylacja strefy formowania wtryskowego realizowana jest za pomocą centralnego urządzenia strefowego. Urządzenie wentylacyjne wyposażone jest w po jednym wymienniku ciepła do trybu ogrzewania i chłodzenia. Wymiennik ciepła do trybu chłodzenia został zaprojektowany na moc 415 kilowatów przy różnicy temperatur wody chłodzącej wynoszącej 6/12 stopni Celsjusza, a wymiennik do trybu ogrzewania na moc 340 kilowatów przy różnicy temperatur wody grzewczej wynoszącej 37/32 stopni Celsjusza. Dzięki odpowiedniemu zaprojektowaniu technicznego rejestru grzewczego zapotrzebowanie na ciepło w ciągu roku może być pokryte niemal w 100 procentach z ciepła odpadowego wtryskarek lub sprężarek powietrza, a koszty energii mogą być utrzymywane na minimalnym poziomie w sposób zrównoważony!
W żadnej innej dziedzinie wdrożenie środków oszczędzania energii nie ma tak znaczącego wpływu jak w przypadku zaopatrzenia w wodę chłodzącą. Właściwy dobór technologii systemowej i zakresu temperatur stanowi podstawę niskich kosztów wytwarzania wody chłodzącej pierwotnej. Dzięki zastosowaniu odzysku ciepła koszty ogrzewania ulegają znacznemu obniżeniu, ponieważ bezpłatne ciepło odpadowe zastępuje drogie nośniki energii pierwotnej, takie jak olej opałowy czy gaz ziemny. Odzysk ciepła zapewnia jednocześnie, że w okresie wykorzystania ciepła odpadowego nie ma potrzeby oddzielnego schładzania wody chłodzącej.
Dzięki zastosowaniu szczególnie energooszczędnych agregatów chłodniczych oraz systemowi magazynowania energii w okresie zimowym zużycie energii elektrycznej na potrzeby zasilania w zimną wodę do chłodzenia form zostaje ograniczone do minimum. Podsumowując, konsekwentna realizacja wymagań określonych przez firmę Röchling Medical w Neuhaus nie tylko prowadzi do zminimalizowania udziału kosztów energii. Dzięki tej koncepcji energetycznej, zaplanowanej i zrealizowanej przez specjalistów z ONI, firma jednocześnie daje przykład w zakresie aktywnej ochrony środowiska. Przykład ten pokazuje, że zarówno ekonomia, jak i ekologia czerpią korzyści z wdrażania środków oszczędzających energię.
