Technika regulacji temperatury z wykorzystaniem systemu Rhytemper®: zapewnienie stabilności procesu, skrócenie czasów cyklu, obniżenie kosztów jednostkowych!
Koszt jednostkowy wyrobów odlewanych ciśnieniowo i formowanych wtryskowo zależy w znacznym stopniu od temperatury formy! Wynika to z bezpośredniego wpływu temperatury formy na stabilność procesu, jakość produktu i czas cyklu.
Tradycyjne systemy regulacji temperatury typu przepływowego zazwyczaj niepotrzebnie wydłużają czas cyklu, nie pozwalają na monitorowanie jakości produktu i nie stanowią czynnika zabezpieczającego pod względem stabilności procesu.
Natomiast system regulacji temperatury Rhytemper ® zapewnia zarządzanie temperaturą optymalnie dostosowane do danego elementu formowanego. Dzięki tej technologii proces produkcyjny jest zarządzany w taki sposób, aby zapewnić stabilność procesu dla całej partii przy możliwie najkrótszych czasach cyklu i stałym monitorowaniu procesu, co pozwala dążyć do produkcji bezbłędnej.
Optymalny proces produkcyjny
Najlepsze innowacje produktowe w pełni wykorzystują swój potencjał tylko wtedy, gdy proces produkcyjny jest optymalnie zarządzany. Aby osiągnąć najlepsze wyniki dla całej partii produkcyjnej, konieczne jest inteligentne zarządzanie temperaturą, które zapewnia rejestrację „odcisku termicznego” elementu formowanego oraz jego ciągłe monitorowanie w trakcie procesu produkcyjnego.
W tym celu system regulacji temperatury Rhytemper® odwzorowuje element formowany na podstawie bilansów cieplnych w poszczególnych obwodach regulacji temperatury formy w trakcie cyklu. W tym celu analizowany jest przepływ objętościowy wody i różnica temperatur w każdym obwodzie, co pozwala na odwzorowanie niepowtarzalnej struktury termicznej w produkowanym elemencie formowanym.
Dzięki monitorowaniu bilansów energetycznych i dostosowywaniu parametrów, takich jak różnica temperatur i przepływ objętościowy w każdym obwodzie termoregulacyjnym, zapewnia się, że odcisk termiczny elementu formowanego pozostaje stały w bardzo ograniczonym zakresie. W praktyce, oprócz zapewnienia stabilności procesu i jakości produktu, osiąga się średnio skrócenie czasu cyklu o 18%. W niektórych przypadkach osiąga się nawet 40%.
