Technologie de régulation de température avec Rhytemper® Régulation de température : garantir la stabilité des processus, réduire les temps de cycle, diminuer les coûts unitaires !
Le coût unitaire des pièces moulées sous pression et par injection dépend largement de la régulation de la température des moules ! Cela s'explique par l'influence directe de cette régulation sur la stabilité du processus, la qualité du produit et la durée du cycle.
Les systèmes de régulation de température en continu classiques allongent généralement inutilement les temps de cycle, ne permettent pas de contrôler la qualité du produit et ne constituent pas un facteur de sécurité en termes de stabilité du processus.
Le système de régulation de température Rhytemper ®, en revanche, assure une gestion de la température parfaitement adaptée à la pièce moulée. Grâce à cette technologie, le processus de fabrication est géré de manière à garantir la stabilité du processus pour l'ensemble du lot, avec des temps de cycle aussi courts que possible et une surveillance permanente du processus, pour une production tendant vers le zéro défaut.
Processus de fabrication optimal
Les meilleures innovations en matière de produits ne peuvent exploiter pleinement leur potentiel que si le processus de fabrication est lui aussi géré de manière optimale. Pour obtenir les meilleurs résultats possibles sur l'ensemble du lot de production, il est nécessaire de mettre en place une gestion intelligente de la régulation thermique, qui garantisse l'enregistrement d'une empreinte thermique de la pièce moulée et sa surveillance continue tout au long du processus de fabrication.
Le système de régulation de température d'Rhytemper® modélise à cet effet la pièce moulée à l'aide des bilans thermiques dans les différents circuits de régulation de température du moule tout au long du cycle. Le débit d'eau et la différence de température de chaque circuit sont analysés, ce qui permet de reproduire la structure thermique unique de la pièce moulée à fabriquer.
La surveillance des bilans énergétiques et l'ajustement des paramètres tels que la différence de température et le débit volumique dans chaque circuit de régulation de température garantissent que l'empreinte thermique de la pièce moulée reste constante dans une plage extrêmement restreinte. Dans la pratique, outre la garantie de la stabilité du processus et de la qualité du produit, on obtient en moyenne des réductions de temps de cycle de 18 %. Dans certains cas, ces réductions peuvent atteindre 40 %.
