Industrie des matières plastiques : appareils de régulation de température pour le moulage par injection

La régulation de la température des moules d'injection est le principal facteur déterminant le coût unitaire et la qualité des pièces. ONI associe une gestion intelligente de la régulation de température à un système efficace de refroidissement et de distribution ainsi qu'à l'optimisation de l'efficacité des machines (EtaControl®) afin de stabiliser les fenêtres de processus et de réaliser des économies d'énergie.

  • Gestion de la régulation de température Rhytemper® : « empreinte » thermique par circuit d'outils, régulation active de ΔT/débit volumique, cycles raccourcis de ~18 % en moyenne.
  • Technologie efficace de régulation de température/eau glacée sur le marché : par exemple, les appareils de régulation de température à base de PEM et les solutions d’eau glacée au R290 offrent des avantages énergétiques et de processus vérifiables.
  • Optimisation des machines (EtaControl®) : une gestion du débit d'huile adaptée aux besoins réduit considérablement les coûts d'électricité des machines SG conventionnelles.

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Avantages pour les clients du secteur des plastiques

Pourquoi les appareils de régulation de température sont-ils essentiels dans le moulage par injection ?

  • Meilleur Taux de disponibilité (OEE), moins de rebuts
  • Données transparentes/visualisation : des indicateurs avant/après fiables facilitent la validation
  • Retour sur investissement rapide grâce aux gains en termes de cycle, de qualité et d'efficacité énergétique
  • Qualité et stabilité des processus grâce à une régulation intelligente de la température
  • Efficacité énergétique grâce à des concepts PEM/R290 combinés
  • Évolutivité : de l'outil unique à la norme d'usine

Pourquoi choisir ONI ?

Tout sous un même toit

Voici comment nous réalisons votre projet d'appareils de régulation de température

Chez ONI, pour garantir un fonctionnement optimal, nous prenons en compte l'interaction entre l'outil, le fluide, les périphériques et les exigences du processus.​

  • Audit de régulation de température (circuits, ΔT, débits, visualisation)
  • Test pilote sur un outil goulot d'étranglement, y compris indicateurs de performance clés avant/après
  • Adéquation réfrigération/distribution (PEM/R290, distribution d'eau)
  • Déploiement et formation (maintenance/processus)
  • Mise en service et stabilisation du processus
  • Exploitation, maintenance et transparence

Autres prestations

Défis

Les défis de l'industrie des matières plastiques
 

Stabilité des processus et qualité

  • Qualité variable due à des irrégularités au niveau des outils / de la température (points chauds / points froids)
  • Écarts dimensionnels, déformations, défauts de surface malgré des réglages identiques
  • Phases de démarrage délicates et conditions de production instables dans le moulage par injection

Durée du cycle, refroidissement et productivité

  • Des temps de refroidissement longs ralentissent le cycle (en particulier pour les pièces complexes)
  • Un refroidissement insuffisant ou irrégulier allonge la durée du cycle et réduit le rendement
  • Le potentiel reste inexploité car la chaleur n'est pas évacuée de manière ciblée de l'outil

Énergie et efficacité opérationnelle

  • Consommation d'énergie élevée due à une régulation inadaptée ou à une température mal réglée
  • Chauffage et refroidissement « en opposition » → production inutile de chaleur / de froid
  • Des concepts de fluides et de circuits (eau/huile) non optimisés augmentent les coûts d'exploitation

Complexité, transparence et recherche des causes

  • Outils complexes comportant de nombreux circuits et des exigences différentes selon les zones
  • Données de mesure / de processus manquantes (température, débit) → l’optimisation se fait par « essais et erreurs »
  • Pannes dues à l'encrassement / à l'air / aux fuites difficiles à détecter sans surveillance du système de régulation de température

Solutions

Aperçu des solutions ONI pour l'industrie des matières plastiques

Refroidissement

Nos solutions ONI :

Vers les installations de refroidissement
Vers la location
de groupes frigorifiques Vers les installations de refroidissement pour conteneurs
Vers les installations frigorifiques mobiles

Vers l'aperçu

Chauffage

Nos solutions ONI :

Vers la récupération de chaleur
Vers les pompes à chaleur industrielles
Vers la cogénération

Vers l'aperçu

Ventilation

Nos solutions ONI :

Vers les systèmes de ventilation
Vers la technologie des salles blanches

Vers l'aperçu

Autres solutions

Vers les accumulateurs de glace
Vers les accumulateurs à batterie
Vers les systèmes à air comprimé

Vers l'eau de refroidissement
Vers le traitement de l'eau de refroidissement
Vers la technique de régulation de température
Vers l'optimisation énergétique des machines

Nous vous conseillons sur tous les aspects

Domaines d'application et exigences typiques

  • Production en série : températures stables, temps de cycle courts, changement rapide d'équipement
  • Pièces visibles : répartition homogène de la chaleur pour des surfaces reproductibles
  • Pièces techniques : conditions constantes pour la précision dimensionnelle et le bon fonctionnement
  • Outils à nombreux circuits : régulation claire, structure de circuit propre, états transparents
  • Programmes d'efficacité énergétique : réduction des phases de chauffage et de refroidissement inutiles, sans perte de qualité

Consulter les références

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Certifié ISO

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Service disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, partout dans le monde

Plus de 40 ans
d'expérience


Technologies d'efficacité brevetées


Stabilité financière grâce à CrefoZert

Reconnaissance internationale

Nos clients

Ces clients nous font déjà confiance

Une qualité éprouvée

Références et témoignages sur le plastique

Bernhard Gell | Chef de projet | HILTI

« Depuis plus de 20 ans, la société ONI est chargée, chez Hilti Kunststofftechnik GmbH, de l'installation et de la maintenance technique des systèmes de réfrigération. Au cours de cette période, notre collaboration n'a donné lieu qu'à des expériences positives, tant en matière de conseil que de qualité d'exécution et de service technique. »

Wolf Plastics Verpackungen GmbH

Un emballage sûr, conçu dans une optique durable.

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Questions et réponses

FAQ sur les thermorégulateurs pour le moulage par injection

On observe généralement des variations dans la qualité des pièces, des temps de cycle variables, des phases de démarrage délicates ou des températures d'outils très fluctuantes malgré des réglages identiques.

Cela dépend de la plage de température, des exigences relatives aux outils et de votre concept de sécurité et d'exploitation. L'eau est souvent efficace et économique, tandis que l'huile est plutôt utilisée lorsque les exigences en matière de température ou de processus sont particulières.

Tout à fait. Lorsque l'on peut observer le comportement de la température et de la circulation, il est plus facile d'identifier rapidement les causes (par exemple, encrassement, présence d'air, fuite, modification de la dissipation thermique) – plutôt que de passer un temps fou à « tâtonner ».

Dans la plupart des cas, oui – il est important de bien planifier les circuits, les points de raccordement et les interfaces afin que le système de régulation de température soit adapté à l'installation et reste simple à utiliser au quotidien.