Przemysł tworzyw sztucznych: urządzenia do regulacji temperatury w formowaniu wtryskowym

Regulacja temperatury w formach wtryskowych ma decydujący wpływ na koszt jednostkowy i jakość elementów. Firma ONI łączy inteligentne zarządzanie temperaturą z wydajnym chłodzeniem/dystrybucją oraz wydajnością maszyn (EtaControl®), aby ustabilizować parametry procesowe i oszczędzać energię.

  • Zarządzanie temperaturą Rhytemper®: „odcisk palca” termiczny dla każdego obwodu narzędzia, aktywna regulacja ΔT/przepływu objętościowego, skrócenie cykli o średnio ~18%.
  • Wydajna technologia regulacji temperatury/chłodzenia na rynku: np. urządzenia do regulacji temperatury oparte na PEM i rozwiązania chłodzące R290 zapewniają wymierne korzyści energetyczne i procesowe.
  • Optymalizacja maszyn (EtaControl®): zarządzanie przepływem oleju dostosowane do potrzeb znacznie obniża koszty energii elektrycznej w konwencjonalnych maszynach SG.

Skontaktuj się bezpośrednio

Korzyści dla klientów z branży tworzyw sztucznych

Dlaczego urządzenia do regulacji temperatury mają kluczowe znaczenie w formowaniu wtryskowym?

  • Wyższy wskaźnik OEE, mniej odpadów
  • Przejrzyste dane/wizualizacja: wiarygodne wskaźniki „przed” i „po” ułatwiają zatwierdzanie
  • Szybki zwrot z inwestycji dzięki korzyściom wynikającym z cyklu, jakości i efektywności energetycznej
  • Jakość i stabilność procesu dzięki inteligentnej regulacji temperatury
  • Efektywność energetyczna dzięki połączeniu koncepcji PEM/R290
  • Skalowalność: od pojedynczego narzędzia do standardu zakładowego

Dlatego warto wybrać ONI

wszystko z jednej ręki

W ten sposób realizujemy Państwa projekt dotyczący urządzeń do regulacji temperatury

Aby zapewnić optymalną pracę, w firmie ONI bierzemy pod uwagę wzajemne oddziaływanie narzędzia, medium, urządzeń peryferyjnych i wymagań procesowych.

  • Audyt regulacji temperatury (obwody, ΔT, przepływy, wizualizacja)
  • Test pilotażowy na narzędziu o ograniczonej przepustowości, w tym wskaźniki KPI przed i po
  • Dopasowanie chłodzenia/rozdzielacza (PEM/R290, dystrybucja wody)
  • Wdrożenie i szkolenie (konserwacja/proces)
  • Uruchomienie i stabilizacja procesu
  • Eksploatacja, konserwacja i przejrzystość

Inne usługi

Wyzwania

Wyzwania w przemyśle tworzyw sztucznych
 

Stabilność procesu i jakość

  • Wahania jakości spowodowane nierównomierną temperaturą narzędzia (gorące/zimne punkty)
  • Odchylenia wymiarowe, wypaczenia, wady powierzchniowe pomimo takich samych ustawień
  • Wrażliwe fazy rozruchu i niestabilne warunki seryjne w formowaniu wtryskowym

Czas cyklu, chłodzenie i wydajność

  • Długie czasy chłodzenia jako czynnik spowalniający cykl (szczególnie w przypadku wymagających elementów)
  • Niewystarczające lub nierównomierne chłodzenie wydłuża czas cyklu i zmniejsza wydajność
  • Potencjał pozostaje niewykorzystany, ponieważ ciepło nie jest celowo odprowadzane z formy

Energia i wydajność w eksploatacji

  • Wysokie zużycie energii spowodowane niekorzystną regulacją lub nieprawidłowo dobraną temperaturą
  • Ogrzewanie i chłodzenie „przeciwstawne” → niepotrzebne wytwarzanie ciepła / chłodu
  • Nieoptymalne koncepcje mediów i obiegów (woda/olej) zwiększają koszty eksploatacji

Złożoność, przejrzystość i identyfikacja przyczyn

  • Złożone narzędzia z wieloma obiegami i różnymi wymaganiami w poszczególnych strefach
  • Brak danych pomiarowych / procesowych (temperatura, przepływ) → optymalizacja staje się metodą „prób i błędów”
  • Usterki spowodowane zanieczyszczeniem / powietrzem / wyciekiem trudne do wykrycia bez monitorowania systemu regulacji temperatury

Rozwiązania

Przegląd rozwiązań ONI dla przemysłu tworzyw sztucznych

Zapewniamy kompleksowe doradztwo

Typowe obszary zastosowań i wymagania

  • Produkcja seryjna: stabilne temperatury, krótkie czasy cyklu, szybka możliwość przezbrojenia
  • Elementy widoczne: równomierny rozkład ciepła zapewniający powtarzalne właściwości powierzchni
  • Części techniczne: stałe warunki zapewniające dokładność wymiarową i funkcjonalność
  • Narzędzia z wieloma obiegami: precyzyjna regulacja, przejrzysta struktura obiegów, przejrzyste stany
  • Programy oszczędzania energii/efektywności: redukcja zbędnych elementów ogrzewania i chłodzenia bez utraty jakości

Zobacz referencje

główne tematy

Osoba kontaktowa w ONI

Chętnie odpowiemy na Państwa pytania!

+49 2266 4748-0
info@oni.de

Wszystkie lokalizacje

Portret uśmiechniętego opiekuna klienta ONI ze skrzyżowanymi rękami w hali produkcyjnej.

Korzyści dla Państwa

Dlaczego warto wybrać ONI

Kompleksowe
rozwiązania systemowe


Posiada certyfikat ISO

Pomoc
przy składaniu wniosków


Serwis dostępny przez całą dobę, 7 dni w tygodniu, na całym świecie

Ponad 40 lat
doświadczenia

Opatentowane
technologie zwiększające wydajność


Stabilność finansowa dzięki CrefoZert

Międzynarodowe
uznanie

Nasi klienci

Ci klienci już nam zaufali

Logo AEG
Logo AFK
Logo Ahle Federn
Logo Airbus
Logo AKG
Logo Akro-Plastic
Logo Atlas Copco
Logo Audi
Logo Aurubis
Logo Balda AG
Logo Barlog plastics
Logo Battenfeld
Logo Behr Service
Logo Bergi-Plast
Logo Bilstein
Logo BMW
Logo Borscheid + Wenig
Logo Bortec
Logo BP
Logo Brose
Logo Bruder
Logo Bosch und Siemens Hausgeräte (BSH)
Logo Badische Stahlwerke (BSW)
Logo BWP
Logo Coko
Logo Cotarko
Logo Degussa
Logo Delphi
Logo Deutz
Logo Disc-Pac
Logo Dörrenberg Edelstahl
Logo Dura Automotive Systems
Logo Drahtwerk Köln (DWK)
Logo Dynamit Nobel
Logo Eaton
Logo EDAG
Logo Ehlebracht AG
Logo EKT Kunststoff
Logo Elotherm (SMS group)
Logo EMA Induction Technology
Logo EnBW
Logo Engel
Logo Ensinger
Logo Euroguss
Logo Evonik
Logo Faurecia
Logo FEP
Logo Ferromatik Milacron
Logo Flender
Logo Flühs Drehtechnik
Logo Ford
Logo Fries
Logo Fronberg
Logo Gambro
Logo Gardena
Logo Gealan
Logo Georg Fischer
Logo Gerodur
Logo Gizeh
Logo Carl Gommann Härterei
Logo Hager
Logo Hansgrohe
Logo HBW-Gubesch Kunststoff-Engineering
Logo Heismann Drehtechnik
Logo Hella
Logo Heyco
Logo Hilti
Logo HKM
Logo HTP
Logo Hünersdorff
Logo Husky
Logo International Automotive Components (IAC)
Logo Ineos
Logo ITW Automotive
Logo Johnson Controls
Logo Jokey
Logo Joma-Polytec
Logo Kärcher
Logo Kautex
Logo Key Plastics
Logo Kirchhoff Automotive
Logo Kuhn Edelstahl
Logo KMS
Logo Korinex
Logo KraussMaffei
Logo Kröger
Logo Kunststofftechnik Backhaus
Logo KTW Group
Logo Lear
Logo Leoni
Logo Liebherr
Logo Linpac
Logo LKH Kunststoffwerk
Logo Lüdecke
Logo Lumberg
Logo Magna
Logo Mapa
Logo Menshen
Logo Mercedes-Benz
Logo Mitsubishi Paper Mills
Logo Möller
Logo Möller Tech (MöllerGroup)
Logo Montaplast
Logo Müller Technik – Präzision in Kunststoff
Logo Multiform
Logo Otto Fuchs
Logo Otto
Logo Perstorp
Logo Philips
Logo Phoenix Contact
Logo Plastitec
Logo Plaston Group
Logo Plastromayer
Logo Playmobil
Logo Pollmann
Logo Polymer-Chemie
Logo Polytec Group
Logo ARaymond
Logo Reese Härterei
Logo Renolit
Logo Rexam
Logo Riegler Kunststoff- und Medizintechnik
Logo Rittal
Logo Röchling Gruppe
Logo Rosti
Logo Rotho
Logo RPC
Logo Sachs
Logo Salzgitter Hydroforming
Logo Scanex
Logo Schaegner
Logo Schaltbau
Logo Schmidt + Clemens
Logo Schneegans
Logo Schoeller Allibert
Logo Schuler
Logo Simona
Logo SLM Kunststofftechnik
Logo SMP (Samvardhana Motherson Peguform)
Logo Sonoco Plastics
Logo Schoeller
Logo Sprint Metall
Logo Stauff
Logo Stehr
Logo Stöckli
Logo Streng Plastic
Logo Sulo
Logo TDK
Logo ThyssenKrupp
Logo Ticona
Logo TPP
Logo Trisa of Switzerland
Logo Tupperware
Logo Veka
Logo Vema
Logo Vetter
Logo Voss
Logo Volkswagen
Logo Warsteiner
Logo Webasto
Logo Weber
Logo Weidmüller
Logo Wilden Gerresheimer
Logo Wirthwein
Logo Ypsomed
Logo ZF
Logo Zittauer Kunststoff (zik)
Logo ZKW

Sprawdzona jakość

Referencje i opinie dotyczące tworzyw sztucznych

Bernhard Gell | Kierownik projektu | HILTI

„Od ponad 20 lat firma ONI odpowiada w Hilti Kunststofftechnik GmbH za montaż i obsługę techniczną urządzeń chłodniczych. W tym okresie nasza współpraca przyniosła wyłącznie pozytywne doświadczenia, zarówno w zakresie doradztwa, jak i jakości wykonania oraz serwisu technicznego”.

Bezpieczne opakowanie, zaprojektowane z myślą o zrównoważonym rozwoju.

Czytaj dalej

 

Jakość, wydajność i bezpieczeństwo higieniczne kluczem do sukcesu

Czytaj dalej

 

Wielokrotne wykorzystanie energii już zużytej przy zachowaniu wysokiego poziomu bezpieczeństwa dostaw oraz koncepcja ogrzewania hali formowania…

Czytaj dalej

 

Pytania i odpowiedzi

Najczęściej zadawane pytania dotyczące urządzeń do regulacji temperatury w formowaniu wtryskowym

Typowe są wahania jakości części, zróżnicowane czasy cyklu, wrażliwe fazy rozruchu lub znaczne wahania temperatury narzędzia pomimo identycznych ustawień.

Zależy to od zakresu temperatur, wymagań dotyczących narzędzi oraz koncepcji bezpieczeństwa i eksploatacji. Woda jest często wydajnym i ekonomicznym rozwiązaniem, natomiast olej stosuje się raczej w przypadku szczególnych wymagań dotyczących temperatury lub procesu.

Bardzo. Gdy widoczne są zmiany temperatury i przepływu, można szybciej zidentyfikować przyczyny (np. zanieczyszczenie, obecność powietrza, wyciek, zmiana odprowadzania ciepła) – zamiast długo „próbować”.

W większości przypadków tak – ważne jest staranne zaplanowanie obiegów, punktów przyłączeniowych i interfejsów, aby system regulacji temperatury był dostosowany do instalacji i zapewniał łatwą obsługę na co dzień.