Przemysł tworzyw sztucznych: urządzenia do regulacji temperatury w formowaniu wtryskowym

Regulacja temperatury w formach wtryskowych ma decydujący wpływ na koszt jednostkowy i jakość elementów. Firma ONI łączy inteligentne zarządzanie temperaturą z wydajnym chłodzeniem/dystrybucją oraz wydajnością maszyn (EtaControl®), aby ustabilizować parametry procesowe i oszczędzać energię.

  • Zarządzanie temperaturą Rhytemper®: „odcisk palca” termiczny dla każdego obwodu narzędzia, aktywna regulacja ΔT/przepływu objętościowego, skrócenie cykli o średnio ~18%.
  • Wydajna technologia regulacji temperatury/chłodzenia na rynku: np. urządzenia do regulacji temperatury oparte na PEM i rozwiązania chłodzące R290 zapewniają wymierne korzyści energetyczne i procesowe.
  • Optymalizacja maszyn (EtaControl®): zarządzanie przepływem oleju dostosowane do potrzeb znacznie obniża koszty energii elektrycznej w konwencjonalnych maszynach SG.

Skontaktuj się bezpośrednio

Przegląd strony

Korzyści dla klientów z branży tworzyw sztucznych

Dlaczego urządzenia do regulacji temperatury mają kluczowe znaczenie w formowaniu wtryskowym?

  • Wyższy wskaźnik OEE, mniej odpadów
  • Przejrzyste dane/wizualizacja: wiarygodne wskaźniki „przed” i „po” ułatwiają zatwierdzanie
  • Szybki zwrot z inwestycji dzięki korzyściom wynikającym z cyklu, jakości i efektywności energetycznej
  • Jakość i stabilność procesu dzięki inteligentnej regulacji temperatury
  • Efektywność energetyczna dzięki połączeniu koncepcji PEM/R290
  • Skalowalność: od pojedynczego narzędzia do standardu zakładowego

Dlatego warto wybrać ONI

wszystko z jednej ręki

W ten sposób realizujemy Państwa projekt dotyczący urządzeń do regulacji temperatury

Aby zapewnić optymalną pracę, w firmie ONI bierzemy pod uwagę wzajemne oddziaływanie narzędzia, medium, urządzeń peryferyjnych i wymagań procesowych.

  • Audyt regulacji temperatury (obwody, ΔT, przepływy, wizualizacja)
  • Test pilotażowy na narzędziu o ograniczonej przepustowości, w tym wskaźniki KPI przed i po
  • Dopasowanie chłodzenia/rozdzielacza (PEM/R290, dystrybucja wody)
  • Wdrożenie i szkolenie (konserwacja/proces)
  • Uruchomienie i stabilizacja procesu
  • Eksploatacja, konserwacja i przejrzystość

Inne usługi

Wyzwania

Wyzwania w przemyśle tworzyw sztucznych
 

Stabilność procesu i jakość

  • Wahania jakości spowodowane nierównomierną temperaturą narzędzia (gorące/zimne punkty)
  • Odchylenia wymiarowe, wypaczenia, wady powierzchniowe pomimo takich samych ustawień
  • Wrażliwe fazy rozruchu i niestabilne warunki seryjne w formowaniu wtryskowym

Czas cyklu, chłodzenie i wydajność

  • Długie czasy chłodzenia jako czynnik spowalniający cykl (szczególnie w przypadku wymagających elementów)
  • Niewystarczające lub nierównomierne chłodzenie wydłuża czas cyklu i zmniejsza wydajność
  • Potencjał pozostaje niewykorzystany, ponieważ ciepło nie jest celowo odprowadzane z formy

Energia i wydajność w eksploatacji

  • Wysokie zużycie energii spowodowane niekorzystną regulacją lub nieprawidłowo dobraną temperaturą
  • Ogrzewanie i chłodzenie „przeciwstawne” → niepotrzebne wytwarzanie ciepła / chłodu
  • Nieoptymalne koncepcje mediów i obiegów (woda/olej) zwiększają koszty eksploatacji

Złożoność, przejrzystość i identyfikacja przyczyn

  • Złożone narzędzia z wieloma obiegami i różnymi wymaganiami w poszczególnych strefach
  • Brak danych pomiarowych / procesowych (temperatura, przepływ) → optymalizacja staje się metodą „prób i błędów”
  • Usterki spowodowane zanieczyszczeniem / powietrzem / wyciekiem trudne do wykrycia bez monitorowania systemu regulacji temperatury

Rozwiązania

Przegląd rozwiązań ONI dla przemysłu tworzyw sztucznych

Chłodzenie

Nasze rozwiązania ONI:

Do instalacji chłodniczych
Do wynajmu
agregatów chłodniczych Do kontenerowych instalacji chłodniczych
Do mobilnych instalacji chłodniczych

Przejdź do przeglądu

Ogrzewanie

Nasze rozwiązania ONI:

O odzysku ciepła
O przemysłowych pompach ciepła
O elektrociepłowniach blokowych

Przejdź do przeglądu

Wentylacja

Nasze rozwiązania ONI:

Do systemów wentylacyjnych
Do technologii pomieszczeń czystych

Przejdź do przeglądu

Inne rozwiązania

Do magazynów lodowych
Do magazynów akumulatorowych
Do systemów sprężonego powietrza

Do wody chłodzącej
Do uzdatniania wody chłodzącej
Do techniki regulacji temperatury
Do optymalizacji energetycznej maszyn

Zapewniamy kompleksowe doradztwo

Typowe obszary zastosowań i wymagania

  • Produkcja seryjna: stabilne temperatury, krótkie czasy cyklu, szybka możliwość przezbrojenia
  • Elementy widoczne: równomierny rozkład ciepła zapewniający powtarzalne właściwości powierzchni
  • Części techniczne: stałe warunki zapewniające dokładność wymiarową i funkcjonalność
  • Narzędzia z wieloma obiegami: precyzyjna regulacja, przejrzysta struktura obiegów, przejrzyste stany
  • Programy oszczędzania energii/efektywności: redukcja zbędnych elementów ogrzewania i chłodzenia bez utraty jakości

Zobacz referencje

główne tematy

Osoba kontaktowa w ONI

Chętnie odpowiemy na Państwa pytania!

+49 2266 4748-0
info@oni.de

Wszystkie lokalizacje

Korzyści dla Państwa

Dlaczego warto wybrać ONI

Kompleksowe
rozwiązania systemowe


Posiada certyfikat ISO

Pomoc
przy składaniu wniosków


Serwis dostępny przez całą dobę, 7 dni w tygodniu, na całym świecie

Ponad 40 lat
doświadczenia

Opatentowane
technologie zwiększające wydajność


Stabilność finansowa dzięki CrefoZert

Międzynarodowe
uznanie

Nasi klienci

Ci klienci już nam zaufali

Sprawdzona jakość

Referencje i opinie dotyczące tworzyw sztucznych

Bernhard Gell | Kierownik projektu | HILTI

„Od ponad 20 lat firma ONI odpowiada w Hilti Kunststofftechnik GmbH za montaż i obsługę techniczną urządzeń chłodniczych. W tym okresie nasza współpraca przyniosła wyłącznie pozytywne doświadczenia, zarówno w zakresie doradztwa, jak i jakości wykonania oraz serwisu technicznego”.

Bezpieczne opakowanie, zaprojektowane z myślą o zrównoważonym rozwoju.

Czytaj dalej

 

Jakość, wydajność i bezpieczeństwo higieniczne kluczem do sukcesu

Czytaj dalej

 

Wielokrotne wykorzystanie energii już zużytej przy zachowaniu wysokiego poziomu bezpieczeństwa dostaw oraz koncepcja ogrzewania hali formowania…

Czytaj dalej

 

Zobacz wszystkie referencje

Pytania i odpowiedzi

Najczęściej zadawane pytania dotyczące urządzeń do regulacji temperatury w formowaniu wtryskowym

Typowe są wahania jakości części, zróżnicowane czasy cyklu, wrażliwe fazy rozruchu lub znaczne wahania temperatury narzędzia pomimo identycznych ustawień.

Zależy to od zakresu temperatur, wymagań dotyczących narzędzi oraz koncepcji bezpieczeństwa i eksploatacji. Woda jest często wydajnym i ekonomicznym rozwiązaniem, natomiast olej stosuje się raczej w przypadku szczególnych wymagań dotyczących temperatury lub procesu.

Bardzo. Gdy widoczne są zmiany temperatury i przepływu, można szybciej zidentyfikować przyczyny (np. zanieczyszczenie, obecność powietrza, wyciek, zmiana odprowadzania ciepła) – zamiast długo „próbować”.

W większości przypadków tak – ważne jest staranne zaplanowanie obiegów, punktów przyłączeniowych i interfejsów, aby system regulacji temperatury był dostosowany do instalacji i zapewniał łatwą obsługę na co dzień.