塑料行业:注塑用温度控制设备

注塑模具的温度控制是影响单件成本和零件质量的主要因素。ONI 将智能温度管理与高效的制冷/热分布及设备效率(EtaControl®)相结合,以稳定工艺窗口并节约能源。

  • Rhytemper® 温度控制管理:为每个模具组提供热“指纹”,主动调节 ΔT/流量,平均缩短约 18% 的循环时间。
  • 市场上的高效温控/冷水技术:例如基于PEM的温控设备和R290冷水解决方案,可提供可验证的能耗/工艺优势。
  • 设备优化(EtaControl®):按需油流管理显著降低了传统注塑机的能耗成本。

直接联系

对塑料客户的益处

为什么温度控制设备在注塑成型中至关重要?

  • 更高的OEE,更少的废品
  • 数据透明化/可视化:可靠的“实施前/实施后”指标有助于决策
  • 通过周期、质量和能效提升实现快速投资回报
  • 通过智能温控实现质量与工艺稳定性
  • 通过PEM/R290方案的协同应用实现能源效率
  • 可扩展性:从单个模具到工厂标准

这就是您应该选择 ONI 的理由

一站式服务

我们如何为您实现温度控制设备项目

为了实现最佳运行状态,ONI 会综合考量模具、介质、外围设备与工艺要求的相互作用。

  • 温度控制审计(回路、ΔT、流量、可视化)
  • 针对瓶颈模具的试点测试,包括前后关键绩效指标
  • 制冷/分配器匹配(PEM/R290、水循环)
  • 推广与培训(维护/工艺)
  • 调试与工艺稳定化
  • 运行、维护与透明度

其他服务

挑战

塑料行业的挑战
 

工艺稳定性与质量

  • 因模具/温度不均匀(热点/冷点)导致的质量波动
  • 即使设置相同,仍会出现尺寸偏差、变形和表面缺陷
  • 注塑成型中启动阶段敏感且批量生产条件不稳定

循环时间、冷却与生产率

  • 较长的冷却时间会拖慢循环速度(特别是对于要求较高的零件)
  • 冷却不足或不均匀会延长周期时间并降低产量
  • 由于无法有针对性地将热量从模具中带走,导致潜力无法充分发挥

运营中的能源与能效

  • 因控制不当或温度调节设计错误导致能耗过高
  • 制热与制冷“相互抵消” → 产生不必要的热量/冷量
  • 未优化的介质和循环方案(水/油)增加了运营成本

复杂性、透明度与原因分析

  • 具有众多回路且各区域要求各异的复杂设备
  • 缺乏测量/工艺数据(温度、流量)→ 优化过程沦为“试错法”
  • 若温控系统未配备监测功能,则难以识别由污染、空气或泄漏引起的故障

解决方案

ONI 塑料行业解决方案概览

我们为您提供全方位的咨询服务

典型应用领域与要求

  • 批量生产:温度稳定、周期短、换模快
  • 外露部件:均匀的热分布,确保表面质量的可重复性
  • 技术部件:恒定条件,确保尺寸精度和功能
  • 多回路模具:清晰的可控性、简洁的回路结构、透明的状态显示
  • 节能/效率优化方案:在不影响质量的前提下,减少不必要的加热和冷却环节

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拥有40多年的经验


获得专利的节能技术


通过CrefoZert实现财务稳定

国际
认可

我们的客户

这些客户已对我们寄予信任

品质有保障

关于塑料的参考案例与客户评价

伯恩哈德·盖尔 | 项目经理 | 喜利得

“20多年来,ONI公司一直负责Hilti Kunststofftechnik GmbH公司的制冷系统安装及技术支持工作。在此期间,我们在合作中收获的尽是积极的体验,无论是咨询服务、施工质量还是技术支持,都令人满意。”

安全包装,兼顾可持续性。

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凭借品质、效率与卫生安全迈向成功

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在确保高供电可靠性的同时,实现已消耗能源的多次利用,并采用温度控制均匀、气流速度较低的注塑车间加热方案——这是C. Hübner公司在业务扩展过程中所实现的。

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常见问题

注塑机温控设备常见问题解答

常见的情况包括:零件质量不稳定、循环时间不一、启动阶段较为敏感,或者即使设置相同,模具温度仍会大幅波动。

这取决于温度范围、模具要求以及您的安全/操作方案。水通常既高效又经济,而油则更多地用于满足特殊的温度或工艺要求。

确实如此。如果能直观地观察到温度和循环状况,就能更快地锁定原因(例如污垢、空气、泄漏、散热变化),而不必花很长时间去“试错”。

在大多数情况下确实如此——关键在于对回路、连接点和接口进行周密的规划,以确保温度控制系统与设备相匹配,并在日常使用中保持简便易行。