采用节能工艺的汽车工业

在汽车行业,能效、设备可用性和工艺稳定性是决定企业竞争力的关键。在汽车制造过程中,热工艺控制直接影响生产效率、能耗和设备可用性——从注塑和压铸,到涂层/喷漆,再到测试台和生产线末端。

ONI提供一站式系统解决方案(咨询、规划、建造、服务),将工业制冷、(模具)温度控制、通风/空调、水处理和热回收整合到一个可扩展且符合标准的整体系统中。

​这在运营中带来诸多优势,例如:缩短循环时间、稳定产品质量以及显著降低能源成本。

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汽车行业客户的优势

经济且可持续:降低能源成本,提高运行安全性

  • 拥有值得信赖的合作伙伴和单一联络点,既能降低接口风险,又能确保设备实现最高可用性(ISO 9001/14001/50001),并带来可量化的能效提升
  • 附带证书、客户案例及清晰TCO逻辑的同类全套解决方案,可降低采购风险并避免后续谈判
  • 通过热回收/温度控制效应、补贴支持以及多地点的可扩展部署,实现快速投资回收
  • 生产力:周期缩短、质量更稳定、废品率降低
  • 成本与气候:能源/运营成本显著降低,减少二氧化碳排放
  • 安全性:可靠的 24/7 全天候服务、客户案例及认证

这就是您应该选择 ONI 的理由

一站式服务

与我们合作,您的项目将按以下流程进行

首先,我们将对您的负荷曲线、设备状态和工艺要求进行现场分析——据此找出薄弱环节、瓶颈及节能潜力,并在必要时编制可行性研究报告,作为可靠的决策依据​

​后续项目步骤:​

  • ​方案设计与配置(系统逻辑、控制策略、与现有设备的集成)​
  • 输送/控制核查(符合BAFA/EnEfG规定,制冷剂路线图)
  • 技术方案 + 投资回报率(温度控制、制冷、废热回收;方案对比)
  • 试点单元 → 全面推广,提供 24/7 服务及性能监测
  • 可选补充:长期监测与定期优化,以确保长期效率和可用性

其他服务

挑战

汽车行业的挑战
 

制冷与供热需求并存——余热往往未被利用

汽车制造基地同时存在制冷需求(工艺流程、厂房、测试场)和供热需求(供暖、热水、干燥/清洗工艺)。 从能源角度来看,关键问题在于:当制冷、压缩机或工艺排气产生的余热被“冷却”处理掉时,其他地方却仍在使用化石燃料产生热能。ONI 正是通过热回收和系统优化,精准定位于这一交汇点。

负荷峰值与电网限制(容量价格、接入限制、峰值事件)​

​​生产启动、班次交接、大量驱动装置/压缩机和制冷设备会产生较高的15分钟功率峰值——这不仅会因电网费用/功率价格而造成高昂成本,在电网接入容量紧张的情况下更是关键问题。这对客户而言,是直接的成本负担和规模扩张的阻碍。

耗电量大的工艺冷却系统作为持续性用电设备(24/7负载)

在汽车及零部件制造工厂中,许多工艺流程是连续运行的,需要稳定的冷却水/制冷供应(例如注塑、切削加工、试验台、电力电子测试)。 节能的关键往往不在于单台设备,而在于整体系统技术(液压/机械冷却回路、回水冷却、泵运行、控制、部分负荷)。

通过精准的温度控制确保工艺稳定性——节能绝不能以牺牲质量为代价

汽车制造(包括电动汽车)极度注重质量和节拍时间:温度偏差会导致废品、返工或停机。因此,客户需要精确且可重复的温度控制,同时降低能耗。ONI在其对外宣传中,正是将“能效与工艺优化”的结合作为核心重点。

解决方案

ONI 汽车行业解决方案概览

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拥有40多年的经验


获得专利的节能技术


通过CrefoZert实现财务稳定

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品质有保障

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