工艺技术:系统工程与设备优化

高能耗生产领域的工艺技术:

在塑料和金属加工、汽车、化工/食品以及医疗技术等行业,工艺技术直接影响生产节拍时间、废品率、产品质量和设备可用性。​

ONI 通过高效控制温度和介质流量来优化热管理,从而确保工艺稳定并降低运营成本。​

  • 整体工艺技术而非单个组件:协调一致的系统技术(介质、液压、控制、外围设备)可减少接口和运营成本
  • 以能效为指导原则:通过优化系统设计,在整个生命周期内实现可持续的成本降低和二氧化碳减排。
  • 流程中的创新杠杆(例如:贴近流程的优化/节能技术),具有短期投资回报逻辑。

稳定且经济

为什么工艺技术对工业和商业至关重要?

我们协助企业将工艺技术视为一个整体系统:从规划、设计到实施,再到运行中的优化。这将带来更高的安全性、更大的透明度以及更优的经济效益,因为工艺技术被作为可量化的系统项目来实施,而非单纯的“组件采购”。

  • 透明度与决策质量:清晰的优势论证/投资回报率逻辑,以及为管理决策提供坚实可靠的项目基础。
  • 降低采购与运营风险:负责任的合作伙伴可减少“苹果与梨”式的比较,并降低接口风险。
  • 加速实施:现成的方案、咨询与服务可减轻内部团队的负担。

这就是您应该选择 ONI 的理由

从分析到运行

流程:我们如何实施工艺技术项目

清晰的项目流程能确保在工艺技术领域快速取得成果、提高规划可靠性并保障运行稳定。在ONI,您可享受一站式服务:从初步咨询、分析与规划,到安装和调试——包括与实施相关的配套服务以及售后维护。

  • 工艺与介质数据采集(温度、负荷曲线、终端设备、质量要求)。​
  • 运行分析/效率潜力(能效/成本杠杆、稳定性风险、快速收益)。​
  • 工艺技术+系统方案(液压、控制、外围设备、可扩展性)。
  • 经济性与实施方案,包括补贴/融资方案
  • 实施 + 服务/可用性方案(生命周期)。​

重点概览

按重点领域划分的工艺技术
 

能源:

能源:工艺技术 = 通过提高工艺热/冷效率、余热利用和电气化(包括能源系统的转型),实现脱碳和降低成本的杠杆。

关于能源工艺技术

化学:

工艺技术 = 安全、精确的工艺控制(尤其是温度/压力范围),包括可靠的工艺冷却以及回水冷却装置的卫生安全运行(军团菌/气溶胶风险)。

关于化学工艺技术

食品:

工艺技术 = 通过符合HACCP标准的卫生设备方案和受控工艺参数(例如将温度控制作为关键控制点)来保障食品安全与质量

关于食品工艺技术

制药: 

工艺技术 = 通过受控的洁净室/HVAC参数(温度、湿度、压力、空气纯度)以及确认/监测和文件记录,实现符合GMP标准的生产

关于制药工艺技术

行业概览

我们目前已在以下行业开展业务

您的优势

选择ONI的理由


全面的系统解决方案


通过ISO认证


申请协助


全球全天候服务


拥有40多年的经验


获得专利的节能技术


通过CrefoZert实现财务稳定

国际
认可

我们的客户

这些客户已对我们寄予信任

贴近实际且可扩展

工艺技术的应用领域

凡是需要过程可重复运行且设备需经济高效地运行的领域,过程技术都至关重要——从过程工业到机械制造皆是如此。典型的应用领域包括介质循环的优化、泵/压缩机的可靠运行、设备的协调匹配,以及工厂的扩建和现代化改造。

当将机械、电气和自动化技术综合考虑时,这种方法尤为有效。这样可以释放效率潜力,减少停机时间,并将可持续发展目标(例如可再生能源的整合)系统地融入运营中。

立即咨询

久经考验的卓越品质

系统技术与设备优化案例

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效率与环保是一枚硬币的两面

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SLG Kunststoff GmbH公司由沃尔特·斯托克坎普(Walter Stockkamp)创立,并在其子迪特尔·斯托克坎普(Dieter Stockkamp)的协助下,于1978年开始生产塑料零件。

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核心议题

您的 ONI 联系人

我们很乐意为您解答!

+49 2266 4748-0
info@oni.de

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ONI 解决方案概览

冷却水

冷却水或作为冷却剂/冷却液,将热量从工艺过程中带走,并保护发动机、机组和整个冷却系统免于过热——特别是在高温条件下。

关于冷却水

冷却水处理

通过专业的冷却水处理,您将为冷却系统的稳定运行和设备的可靠运作奠定基础。

关于冷却水处理

模具温度控制技术

压铸和注塑件的单件成本在很大程度上取决于模具温度控制!这是因为模具温度控制直接影响工艺稳定性、产品质量和周期时间。

关于温度控制技术

设备能耗优化

我们分析生产设施的当前能耗状况,优先推荐切实可行的解决方案,并使能源管理中的成效清晰可循。您将因此降低成本并提高系统的运行效率。

关于能源机械优化

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关于工艺技术的PDF文件

常见问题

工艺技术常见问题解答

工艺工程通常描述基本工艺原理和工艺步骤,而工艺技术则进一步涵盖在装置中的具体技术实现——包括设备、泵、压缩机、自动化系统及运行方案。

典型要求包括工艺要求、负荷曲线、介质、现有组件(例如泵/压缩机)、接口,以及质量管理和运行安全方面的要求。

自动化往往决定了系统的稳定性和效率:设定值、控制回路、部分负荷策略和监控是确保工艺运行可重复且经济高效的关键因素。

 

通过更高效的运行策略、减少热损耗、优化热能利用,并在合适的情况下将可再生能源和可持续技术融入设备优化过程中。

尤其是过程工业、高能耗制造业和机械制造——凡是工艺稳定性、质量与经济性紧密相关的地方。

在许多工厂中,泵和压缩机是主要的能耗设备,对介质供应的稳定性起着决定性作用。如果设计、控制和运行策略与实际需求不符,将导致能耗增加、设备磨损加剧以及故障率上升。 通过工艺优化,可确保组件、自动化系统和系统逻辑协同工作——从而降低成本、提高可用性,并在日常运行中保持高效。