Rhytemper®的温度控制技术:确保工艺稳定性、缩短循环时间、降低单位成本!

压铸和注塑产品的单位成本在很大程度上取决于模具温度控制!这是因为模具温度控制直接影响工艺稳定性、产品质量和循环时间。 

传统的连续式温控系统通常会不必要地延长循环时间,无法监控产品质量,且无法保障工艺稳定性。
相比之下,Rhytemper®温控系统则能提供针对成型件进行优化调校的温控管理。该系统技术通过精细管理生产过程,确保整个批次的工艺稳定性,同时尽可能缩短循环时间,并实施持续的工艺监控,从而推动生产向零缺陷目标迈进。

最佳制造工艺

只有当生产过程得到最优管理时,最佳的产品创新才能充分发挥其潜力。若要确保整个生产批次获得最佳结果,就必须采用智能温度控制管理,以确保在生产过程中采集成型件的热学特征并对其进行持续监测。
为此,Rhytemper®温控系统通过模具各温控回路在整个循环过程中的热平衡数据,对成型件进行建模。系统会分析每个回路的水流量和温差,据此重现待加工成型件中独一无二的热结构。 

通过监控能量平衡并调整每个温控回路中的温度差和流量等参数,可确保成型件的热指纹在极小的范围内保持恒定。在实际应用中,除了保障工艺稳定性和产品质量外,平均循环时间还可缩短18%。在某些情况下,缩短幅度甚至可达40%。

注塑成型

控制中心,可实现与成型件完美匹配的温度控制管理。

热成像仪拍摄的画面生动地展示了Rhytemper®系统如何使成型件内的温度分布均匀。

在模具半模上安装Rhytemper®分配单元,该单元可为12个温度控制回路供热,既节省空间又紧邻模具。

压铸

在压铸机上安装配备控制单元和温度调节回路分配柜的ONI Rhytemper HotPuls系统。

ONI Rhytemper 控制单元在实际运行中的应用,配有压铸机的可视化界面。

一张新安装的DG注塑机照片,其ONI Rhytemper模具温度控制系统紧邻模具安装。