Oszczędzanie energii to zabezpieczenie przyszłości

Wymaga to jednak również innowacyjnych rozwiązań systemowych, które pozwolą przetwórcom tworzyw sztucznych skutecznie realizować wyznaczone cele w zakresie oszczędzania energii z uwzględnieniem aspektów ekonomicznych. Od momentu powstania nasza firma specjalizuje się w opracowywaniu i wdrażaniu szczególnie energooszczędnych systemów i instalacji, które w znacznym stopniu przyczyniają się do wzmocnienia konkurencyjności naszych klientów oraz trwałej poprawy ich szans rynkowych.

W okresach sukcesu gospodarczego i pełnych portfeli zamówień w zakładach produkcyjnych uwaga zazwyczaj nie skupia się na takich kwestiach, jak optymalizacja procesów czy zużycia energii. Miniony kryzys finansowy był dla wielu sygnałem alarmowym i sprawił, że niektóre sprawy zaczęto postrzegać bardziej krytycznie i inaczej je oceniać pod kątem wartości. Temat optymalizacji energetycznej z pewnością znalazł się wśród nich, ponieważ po raz kolejny stało się jasne, że koszty energii mają dziś i będą miały w przyszłości istotny wpływ na konkurencyjność przedsiębiorstwa. Okres kryzysu miał więc jednak pozytywny aspekt. Uświadomiono sobie, że aby utrzymać się na rynku, w przyszłości konieczne będzie bardziej rozważne gospodarowanie energią.

Wiele przedsiębiorstw – ze względu na sytuację – zajęło się zatem znacznie intensywniej takimi tematami, jak optymalizacja procesów czy energii. Na przykład spotykano się z naszymi specjalistami, aby opracować kompleksowe koncepcje, które, wdrażane stopniowo, prowadzą do trwałej poprawy sytuacji w zakresie kosztów energii w zakładach. Wiele firm zajmujących się przetwórstwem tworzyw sztucznych wykorzystuje obecny okres ożywienia gospodarczego do konsekwentnego wdrażania zaplanowanych koncepcji oszczędzania energii. To, co dotychczas było niepotrzebnym wydatkiem na energię, jest teraz oszczędzane i wykorzystywane na inne działania.

Z doświadczenia wynika, że właśnie w przedsiębiorstwach z branży tworzyw sztucznych, charakteryzujących się wysokim zużyciem energii, można osiągnąć ogromny potencjał oszczędnościowy. Bezpłatna analiza oszczędności energii szybko wskazuje, w jakich obszarach można osiągnąć konkretne korzyści.

Ostatecznie chodzi o zlokalizowanie tzw. „energożerców”, wyeliminowanie niepotrzebnego zużycia energii oraz wielokrotne wykorzystanie energii, która jest absolutnie niezbędna. W kolejnym kroku, po szczegółowej analizie, można sformułować wnioski dotyczące ekonomicznych efektów danego działania. W przypadku przetwórców tworzyw sztucznych istnieje wystarczająco dużo punktów wyjścia do skutecznego poszukiwania potencjału oszczędności energii. Począwszy od optymalizacji mocy napędowej wtryskarek, technologii układów chłodniczych, zasilania sprężonym powietrzem, aż po wykorzystanie darmowego ciepła odpadowego do celów grzewczych – „stół oszczędności energii” jest obficie zastawiony. Osiągalne wskaźniki oszczędności energii wynoszące od 30 do 80 procent w poszczególnych obszarach nie są niczym niezwykłym i nieustannie zadziwiają niektórych operatorów instalacji.

Dzięki tak zwanemu odciążeniu zimowemu można drastycznie obniżyć koszty energii elektrycznej agregatu chłodniczego. W miesiącach przejściowych i zimowych wykorzystuje się dostępne bezpłatnie powietrze zewnętrzne, aby utrzymać wodę chłodzącą na wymaganym poziomie temperatury. Dzięki tej technice można zaoszczędzić do 75 procent rocznych kosztów energii elektrycznej.

Dzięki systemowi optymalizacji maszyn można w krótkim czasie znacznie zmniejszyć „zapotrzebowanie na energię” hydraulicznych wtryskarek. Sercem technologii EtaControl jest kontrolowane zarządzanie przepływem oleju, które automatycznie i zgodnie z zapotrzebowaniem dostosowuje się do zapotrzebowania energetycznego maszyny w trakcie cyklu oraz do danego elementu formowanego. Średnio w maszynach wyposażonych dotychczas w tę technologię osiągnięto oszczędność energii elektrycznej na poziomie 36 procent – przy niezmiennym czasie cyklu i jakości produktu. Szczególną zaletą technologii EtaControl jest to, że w dowolnym momencie można wykorzystać pełen zakres wydajności wtryskarki.

Opisane przykłady pokazują, jak można skutecznie poprawić sytuację w zakresie kosztów energii. Podobnie jak w tych przykładach, również w innych obszarach można zrealizować znaczny potencjał optymalizacji.

Plik PDF do pobrania