未来就是接下来的时光……
节约能源的意愿和必要的系统解决方案已经具备。现在只剩下坚持贯彻执行了。有一点是肯定的：节能成果将从长远来看改善塑料加工企业的未来前景，如果经济再次陷入困境，这一点尤为重要。
过去，能源成本的重要性仅限于一定程度……但鉴于近年来价格的上涨，其重要性已显著提升，且由于能源资源日益短缺，未来它将在优先事项清单中名列前茅。具有前瞻性的企业早已认识到能源成本的重要性。 尽管在困难时期难以实施，但这些企业在当前的繁荣期正加倍努力，致力于发掘优化潜力并落实节能措施，以做好未来发展的准备。
但这也需要创新的系统解决方案，使塑料加工企业能够从经济角度出发，成功实现既定的节能目标。自成立以来，本公司一直专注于开发和实施高能效系统及设备，这些方案在一定程度上有助于增强客户的竞争力，并持续提升其市场机遇。
在经济繁荣、订单爆满的时期，企业通常不会将重点放在工艺或能源优化等议题上。过去的金融危机让许多人警醒，促使人们以更批判的眼光审视某些问题，并重新调整了优先级。 能源优化无疑是其中之一，因为人们再次意识到，无论现在还是将来，能源成本都会对企业的竞争力产生重大影响。因此，危机时期终究也有其积极的一面。人们认识到，如果想要在市场上立足，未来必须更加谨慎地使用能源。
受此形势影响，许多企业因此更加深入地探讨了工艺优化或能源优化等议题。例如，企业与我们的专家共同制定了整体解决方案，通过分阶段实施，将持续改善企业的能源成本状况。 大量塑料加工企业正利用当前的业务高峰期，系统地落实既定的节能方案。此前不必要的能源消耗如今得以节约，并用于其他业务活动。
经验表明，在塑料行业的能耗密集型企业中，尤其存在巨大的节能潜力。通过免费的节能检测，可以快速明确在哪些环节能够实现哪些节能效果。
分析的核心在于定位所谓的“能源消耗大户”，消除不必要的能耗，并最大限度地重复利用必需的能源。在后续阶段，通过详细评估，可以对各项措施的经济效益做出具体判断。 对于塑料加工企业而言，寻找节能潜力的切入点可谓不胜枚举。从优化注塑机驱动功率、冷却系统技术、压缩空气供应，到利用免费余热进行供暖，“节能盛宴”可谓琳琅满目。 在各个领域实现30%至80%的节能率并不罕见，这常常让一些设备运营商感到惊讶。
通过所谓的“冬季减载”技术，可大幅降低制冷机的电费成本。在春秋和冬季，利用免费的外界空气将冷却水维持在所需的温度水平。采用该技术，每年可节省高达75%的电费。
借助设备优化系统，可快速显著降低液压注塑机的“能耗”。EtaControl技术的核心在于可控的油流管理，该系统能根据机器在循环过程中的能耗需求以及具体成型件的情况，自动进行需求导向的调整。 迄今为止，采用该技术的机器平均实现了36%的节电率——同时保持了稳定的循环时间和产品品质。EtaControl技术的特别优势在于，随时都能充分利用注塑机的全部性能范围。
上述案例清楚地说明了如何成功改善能源成本状况。与其他领域类似，在这些领域中同样存在巨大的优化潜力。
