Économiser l'énergie, c'est assurer l'avenir

Pour cela, il faut toutefois aussi des solutions innovantes qui permettent aux transformateurs de matières plastiques d'atteindre avec succès leurs objectifs d'économies d'énergie tout en tenant compte des aspects économiques. Depuis sa création, notre entreprise s'est spécialisée dans le développement et la mise en œuvre de systèmes et d'installations particulièrement économes en énergie, qui contribuent dans une certaine mesure à renforcer la compétitivité de nos clients et à améliorer durablement leurs perspectives sur le marché.

En période de prospérité économique et lorsque les carnets de commandes sont pleins, les entreprises ne se concentrent généralement pas sur des thèmes tels que l’optimisation des processus ou de l’énergie. La crise financière récente a secoué beaucoup de monde et a conduit à considérer certaines choses d’un œil plus critique et à les hiérarchiser différemment en termes de valeur. L'optimisation énergétique en faisait certainement partie, car il est apparu une fois de plus clairement que les coûts énergétiques exercent aujourd'hui et à l'avenir une influence considérable sur la compétitivité de l'entreprise. La période de crise a donc eu un aspect positif. On a pris conscience de la nécessité impérative de gérer l'énergie avec plus de parcimonie à l'avenir si l'on veut rester compétitif sur le marché.

De nombreuses entreprises se sont donc, en raison de la situation, penchées de manière beaucoup plus intensive sur des thèmes tels que l’optimisation des processus ou de l’énergie. Elles se sont par exemple réunies avec nos experts pour développer des concepts globaux qui, mis en œuvre progressivement, conduisent à une amélioration durable de la situation des coûts énergétiques dans les entreprises. Un grand nombre de transformateurs de matières plastiques profitent de la période de forte activité actuelle pour mettre en œuvre de manière systématique les concepts d’économies d’énergie prévus. Ce qui était jusqu’à présent dépensé inutilement en énergie est désormais économisé et réaffecté à d’autres activités.

L'expérience montre que c'est précisément dans les entreprises à forte consommation d'énergie du secteur des matières plastiques qu'il est possible de réaliser d'énormes économies. Un bilan énergétique gratuit permet de déterminer rapidement où et comment réaliser ces économies.

L'objectif final est de localiser les « gaspilleurs d'énergie », d'éliminer les consommations inutiles et de réutiliser autant de fois que possible l'énergie absolument nécessaire. Dans un deuxième temps, une analyse détaillée permet de se prononcer sur les retombées économiques de chaque mesure. Les points de départ pour une recherche fructueuse de potentiels d'économies d'énergie ne manquent pas, notamment chez les transformateurs de matières plastiques. De l'optimisation de la puissance d'entraînement des presses à injection, de la technologie des systèmes de refroidissement et de l'alimentation en air comprimé jusqu'à l'utilisation de la chaleur résiduelle gratuite à des fins de chauffage, la « table des économies d'énergie » est bien garnie. Des taux d'économies d'énergie réalisables de 30 à 80 % dans les différents domaines ne sont pas exceptionnels et ne cessent d'étonner l'un ou l'autre exploitant d'installation.

Grâce à ce que l'on appelle la « décharge hivernale », on réduit considérablement les coûts d'électricité d'une machine frigorifique. Pendant les mois de transition et d'hiver, l'air extérieur disponible gratuitement est utilisé pour maintenir l'eau de refroidissement à la température requise. Cette technique permet d'économiser jusqu'à 75 % des coûts annuels d'électricité.

Un système d’optimisation des machines permet de réduire considérablement et rapidement la « soif d’énergie » des presses à injection hydrauliques. Au cœur de la technologie EtaControl se trouve une gestion contrôlée du débit d’huile qui s’adapte automatiquement et en fonction des besoins à la consommation d’énergie de la machine au cours du cycle et à la pièce moulée concernée. En moyenne, les machines équipées à ce jour de cette technologie ont permis de réaliser une économie d’électricité de 36 %, tout en conservant un temps de cycle et une qualité de produit constants. L’un des atouts particuliers de la technologie EtaControl réside dans le fait que la gamme complète de performances de la presse à injection est disponible à tout moment.

Les exemples décrits illustrent comment il est possible d'améliorer efficacement la situation en matière de coûts énergétiques. À l'instar de ces exemples, d'importants potentiels d'optimisation peuvent également être réalisés dans d'autres domaines.

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