Radeberg GmbH: pomyślna realizacja koncepcji oszczędzania energii, obowiązkowy program oszczędzania energii
W związku z ambitnym celem rządu federalnego, jakim jest ograniczenie emisji CO₂ o 40% do roku 2020 w stosunku do poziomu z 1990 r., przedsiębiorstwa energochłonne mogą wkrótce stanąć w obliczu obowiązkowego programu oszczędzania energii! Już teraz zarządzanie energią i audyty energetyczne stały się siłą napędową kompleksowej polityki oszczędzania energii w wielu przedsiębiorstwach. Obecnie obowiązek wdrożenia systemu zarządzania energią i ciągłego stosowania środków oszczędzania energii dotyczy tylko tych przedsiębiorstw, które chcą skorzystać z tzw. wyrównania szczytowego zgodnie z §55 ustawy o podatku energetycznym i §10 ustawy o podatku od energii elektrycznej. W przyszłości wymóg ten może stać się obowiązkowy dla wszystkich przedsiębiorstw. W każdym razie wszystkie przedsiębiorstwa niebędące MŚP mają obowiązek przeprowadzenia w swojej firmie audytu energetycznego zgodnie z normą DIN EN 6247 do dnia 5 grudnia 2015 r. Jedno jest pewne: dzięki tym inicjatywom przedsiębiorstwa po raz pierwszy otrzymają kompleksowe i szczegółowe informacje na temat sytuacji energetycznej, porównywalne z katastrem energetycznym dostosowanym do potrzeb danego przedsiębiorstwa. Ta przejrzystość stwarza oczywiście również możliwości bardzo ukierunkowanego podejścia do obszarów problemowych.
O krok do przodu
Przykład firmy Gießerei Radeberg GmbH w imponujący sposób pokazuje, jak skutecznie wdrożyć koncepcję oszczędzania energii! Dzięki wsparciu silnego partnera udało się jednocześnie znacznie obniżyć koszty energii i zmniejszyć obciążenie środowiska.
Na przykład energia, za którą zapłacono raz, jest wykorzystywana w możliwie najbardziej efektywny sposób! Dzięki innowacyjności i sukcesom w podstawowej działalności firma wcześnie rozpoznała globalne trendy rozwojowe i oprócz podstawowej działalności zoptymalizowała wszystkie obszary przedsiębiorstwa w sposób zorientowany na przyszłość i z przedsiębiorczą dalekowzrocznością.
Konkretnie rzecz biorąc, dotychczasowa instalacja chłodnicza, zasilana energią chłodniczą przez otwartą wieżę chłodniczą, została zastąpiona nową instalacją chłodniczą, wyposażoną w zamknięty, bezglikolowy chłodnicę swobodną jako chłodnicę powrotną.
Zmiana ta przynosi operatorowi instalacji szereg korzyści.
Stałe warunki pracy
W zakładzie produkcyjnym, takim jak odlewnia w Radebergu, kluczowe znaczenie mają ciągłe i bezpieczne warunki pracy. W przypadku dotychczas stosowanej instalacji chłodniczej z otwartą wieżą chłodniczą trzeba było godzić się na zmiany temperatury wynikające ze zmian pór roku. Ponadto koszty uzdatniania wody oraz dodawanych środków chemicznych do wody w obiegu chłodniczym stale rosły na przestrzeni lat. Kolejny problem wynika z nowo sformułowanych wymagań dotyczących bezpieczeństwa higienicznego takich instalacji, które zostały podsumowane w normie VDI 2047, część 2 „Instalacje chłodzące; zapewnienie higienicznej eksploatacji instalacji chłodniczych z odparowaniem (zasady dotyczące wież chłodniczych VDI)”.
Idealnym rozwiązaniem tego problemu było przejście z otwartego na zamknięty system wody chłodzącej. W miejsce instalacji wieży chłodniczej zainstalowano jako urządzenie do chłodzenia powrotnego bezglikolowy, samoodpływowy system chłodnic wolnych. W nowej instalacji woda obiegowa nie ma już kontaktu z atmosferą, wymaga znacznie mniejszej ilości środków chemicznych do uzdatniania wody i zapewnia stałe warunki temperaturowe w obiegu chłodniczym. Ponadto system zamknięty otwiera możliwość dalszego wykorzystania ciepła odpadowego do celów grzewczych.
Mimo że ceny energii pierwotnej nieco spadły, obciążenie kosztami energii stało się istotnym czynnikiem w strukturze kosztów przedsiębiorstw. W związku z tym z pewnością każdy z nas pragnie mieć możliwość efektywnego i jak najpełniejszego wykorzystania zużywanej energii. Odlewnia Radeberg GmbH pokazuje, jak imponująco można to zrealizować w praktyce. Możliwość efektywnego wykorzystania energii wynika z zastosowania systemu odzyskiwania ciepła ONI. Konkretnie rzecz biorąc, do obsługi urządzeń towarzyszących instalacjom topiarskim odlewni Radeberg niezbędna jest woda chłodząca. Przy pełnym obciążeniu urządzeń do topienia należy zapewnić około 650 kW mocy chłodniczej za pomocą instalacji chłodzącej. Z drugiej strony, podobnie jak w innych odlewniach, istnieje konieczność doprowadzenia świeżego powietrza do obszaru pieców do topienia, aby zapewnić wymaganą wymianę powietrza. W miesiącach letnich nie stanowi to problemu, jednak w miesiącach przejściowych i zimowych konieczne jest ogrzanie świeżego powietrza. W wielu przypadkach powietrze to jest ogrzewane przy użyciu drogiej energii pierwotnej, takiej jak olej opałowy lub gaz ziemny. W Radebergu problem ten rozwiązano dzięki zastosowaniu sprytnej koncepcji.
Ciepło odpadowe z chłodzenia procesowego, które zazwyczaj byłoby odprowadzane do środowiska za pośrednictwem instalacji chłodzących, jest wykorzystywane w odlewni w Radebergu jako bezpłatne źródło ciepła grzewczego. W tym celu woda chłodząca, po ogrzaniu się w elementach procesowych, nie jest kierowana do instalacji chłodzących, lecz najpierw do baterii grzewczych systemu wentylacyjnego.
Zamiast oddawać tę energię do środowiska bez wykorzystania, ciepło odpadowe służy do podgrzewania świeżego powietrza, które jest wdmuchiwane do hali produkcyjnej przez nowo zainstalowaną instalację wentylacyjną. W ten sposób z darmowego ciepła odpadowego powstaje cenna energia grzewcza, która zastępuje olej opałowy lub gaz ziemny. W wyniku wykorzystania ciepła odpadowego do celów grzewczych uzyskuje się dodatkowy efekt oszczędnościowy. Zużycie energii niezbędne dotychczas do chłodzenia powrotnego zostaje w miesiącach przejściowych i zimowych przynajmniej w dużej części wyeliminowane.
Wdrożenie takich koncepcji oszczędzania energii nie jest oczywiście darmowe. Inwestycje w tego typu działania zwracają się jednak w stosunkowo krótkim czasie. Dzięki obecnie wdrażanej koncepcji energetycznej kierownictwo firmy Gießerei Radeberg GmbH pokazuje, jak przedsiębiorstwo odnoszące sukcesy i wprowadzające innowacje, obsługujące klientów w całej Europie, może być wzorem do naśladowania również w kwestiach energetycznych, a jednocześnie wnosić istotny wkład w ochronę środowiska. W ten sposób ekonomia i ekologia w odlewni Radeberg GmbH w Radebergu w idealny sposób czerpią korzyści z innowacyjnych i zrównoważonych technologii oszczędzania energii firmy ONI.
