AVS Ing. J.C. Römer GmbH: Skuteczna redukcja zużycia energii
Nazwa AVS Ing. J.C. Römer GmbH od dziesięcioleci kojarzy się z najwyższej jakości złączami wtykowymi i śrubowymi, zaworami elektromagnetycznymi oraz czujnikami. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom produktowym, wysoce wyspecjalizowanym procesom produkcyjnym oraz wydajnemu i zmotywowanemu zespołowi firma stała się jednym z najlepiej prosperujących przedsiębiorstw w branży. Odnosząc sukcesy w swojej podstawowej działalności, firma zdała sobie jednak sprawę, że niskie koszty energii w przedsiębiorstwie energochłonnym mają szczególne znaczenie dla zabezpieczenia przyszłości.
Podczas budowy nowego zakładu produkcyjnego w Grafenau, o powierzchni użytkowej przekraczającej 15 000 metrów kwadratowych, postawiono zatem na rozwiązania techniczne umożliwiające optymalne wykorzystanie energii. Zrealizowana tam koncepcja energetyczna stanowi doskonały przykład zarówno pod względem efektywności energetycznej, jak i świadomości ekologicznej.
Firma AVS Ing. J.C. Römer GmbH, posiadająca zakłady w Königsdorfie koło Monachium, Grafenau w Lesie Bawarskim oraz Langenbergu w Rudawach, jest od lat niezwykle innowacyjnym i odnoszącym sukcesy tradycyjnym przedsiębiorstwem rodzinnym. Założona w 1970 roku przez inżyniera Joachima C. Römera jako jednoosobowa działalność, z biegiem lat przekształciła się w przedsiębiorstwo zatrudniające obecnie ponad 260 pracowników. Firma opracowuje, projektuje i produkuje elementy służące do łączenia węży i rur oraz do przepuszczania, rozdzielania i odcinania mediów gazowych i płynnych. Elementy te obejmują złącza wtykowe i śrubowe, zawory elektromagnetyczne oraz czujniki, które znajdują zastosowanie na przykład w budowie maszyn i urządzeń, w automatach dla przemysłu spożywczego, w technice telekomunikacyjnej, w medycynie i technice laboratoryjnej, w uzdatnianiu wody lub w systemach grzewczych i chłodniczych. Produkty charakteryzują się wysoką jakością wykonania i dzięki certyfikatom (NSF) oraz zgodności z normami są szczególnie odpowiednie dla branży spożywczej i medycznej.
Absolutnie imponujący jest zakres produkcji i standardy jakości we wszystkich obszarach działalności firmy. Jest to możliwe tylko dzięki wyjątkowo szerokiemu potencjałowi wiedzy zespołu Römer, który stanowi podstawę wielu cech wyróżniających firmę. Na przykład firma specjalizuje się we własnej produkcji elementów z tworzyw sztucznych i metalu, które są montowane w produktach końcowych, w ogromnej różnorodności materiałów, z uwzględnieniem najwyższych wymagań użytkowników końcowych oraz dostosowanych do najnowszych wymagań rynku w najlepszej możliwej jakości. Oprócz produkcji produktów w dużych ilościach, firma realizuje również niestandardowe rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta, od pomysłu do gotowości do produkcji seryjnej, nawet w małych ilościach.
Do ogrzewania budynku przemysłowego zazwyczaj potrzebna jest instalacja kotłowa o odpowiedniej mocy, która w sezonie grzewczym zużywa spore ilości energii pierwotnej w postaci oleju opałowego lub gazu ziemnego. W firmie AVS problem kosztów energii rozwiązuje się skutecznie i prosto dzięki przemyślanej koncepcji energetycznej. Wykorzystana energia nie jest zużywana tylko raz, ale w miarę możliwości dwukrotnie. W tym celu odpowiednie systemy są odpowiednio skonfigurowane. Konkretnie, obwody wody chłodzącej i główny obieg wody grzewczej zostały zaprojektowane z myślą o różnicy temperatur wynoszącej 30/35 stopni Celsjusza. W tym celu odpowiednio dostosowano zasilanie wodą chłodzącą maszyn produkcyjnych, agregatu chłodniczego i sprężarki powietrza. Z tego rozkładu temperatur korzysta jednocześnie system wytwarzania ciepła grzewczego za pomocą kotłów, który jest potrzebny, gdy ilość ciepła odpadowego nie wystarcza do pokrycia zapotrzebowania na ciepło grzewcze.
W konkretnym przypadku w technologii kotłowej postawiono na wykorzystanie gazowego kotła kondensacyjnego. W tej technologii poprzez celowe obniżenie temperatury poniżej punktu rosy na powierzchniach wymiennika ciepła zapewnia się, że wilgoć zawarta w spalinach ulega kondensacji, oddając przy tym ciepło kondensacji do wody grzewczej.
Wydajność osiągana w takich kotłach przy temperaturze powrotu wody grzewczej wynoszącej 30 stopni Celsjusza jest o około dziesięć do dwunastu procent wyższa niż w przypadku konwencjonalnego kotła grzewczego ze stali.
Różnica temperatur 30/35 stopni Celsjusza jest nie tylko optymalna do chłodzenia maszyn, instalacji i procesów, ale idealnie nadaje się również do ogrzewania. Wszystkie powierzchnie grzewcze wykorzystywane do ogrzewania pomieszczeń lub ogrzewania powietrza nawiewanego w instalacjach wentylacyjnych są zaprojektowane z myślą o tym rozrzucie temperatur, umożliwiając w ten sposób ponowne wykorzystanie już zużytej energii poprzez odzysk ciepła.
„Dzięki tej koncepcji ogrzewania firmy ONI możemy znacznie obniżyć koszty energii grzewczej powstające przy zastosowaniu standardowej technologii. Biorąc pod uwagę dalsze spodziewane wzrosty cen energii, technika ta jest nieoceniona” – podsumowuje dyrektor zarządzający Robert Süß.
Wrażliwe obszary produkcyjne, w których wytwarza się produkty wysokiej jakości, wymagają precyzyjnej wentylacji pomieszczeń, która z natury rzeczy jest energochłonna. Aby osiągnąć jak najwyższą efektywność energetyczną systemu wentylacyjnego, duże centralne instalacje wentylacyjne, każda o wydajności około 45 000 metrów sześciennych na godzinę, zostały wyposażone w specjalne rozwiązania. W pierwszym etapie urządzenia te zapewniają wykorzystanie ciepła odpadowego z powietrza wywiewanego do wstępnego ogrzewania powietrza nawiewanego. W tym celu urządzenia są wyposażone w obrotowe akumulatory ciepła, które są wbudowane w dwuczęściowy kanał. W jednym kanale przepływa powietrze wywiewane, a w drugim – powietrze nawiewane, zgodnie z zasadą przepływu przeciwprądowego.
Zanim powietrze wywiewane zostanie odprowadzone do atmosfery, musi przepłynąć przez przepuszczającą powietrze masę nośną ciepła lub masę akumulacyjną, gdzie oddaje pewną ilość ciepła w zależności od różnicy temperatur i czasu przebywania. Po przejściu przez przekrój powietrza wywiewanego powietrze trafia do kanału powietrza nawiewanego i oddaje tam ciepło pobrane z powietrza wywiewanego do powietrza nawiewanego. Osiągany w ten sposób tzw. współczynnik odzysku ciepła lub sprawność termiczna odzysku ciepła osiąga wartości do 80 procent. Dalsze ogrzewanie odbywa się za pomocą wymiennika ciepła, który wykorzystuje bezpłatne ciepło wody chłodzącej jako medium grzewcze.
Podsumowanie
„Aby zapewnić sprawny przebieg projektu, potrzebni są odpowiedni ludzie zarówno przy stole podczas konsultacji i planowania, jak i na placu budowy. Jeśli weźmie się pod uwagę czas od pierwszej konsultacji aż po przekazanie gotowego obiektu pod klucz, a do tego doda się sprawny przebieg projektu i przekonujące wyniki w zakresie oszczędności energii, otrzymuje się w sumie znakomity efekt, który świadczy o wyjątkowo dobrej współpracy z ekspertami z firmy ONI-Wärmetrafo GmbH. „Wspólnie zrealizowaliśmy projekt, który dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych, energooszczędnych technologii zapewnia, że nasze koszty energii pozostają na absolutnym minimum” – tak pozytywnie podsumowuje realizację projektu Christoph Cegla, dyrektor zarządzający AVS Ing. J.C. Römer GmbH.
