Bergi-Plast GmbH: skuteczne ograniczenie kosztów energii

Jako innowacyjny producent wysokiej jakości wyrobów z tworzyw sztucznych firma, posiadająca oddziały w Bad Gottleuba-Berggießhübel i Dohma, oferuje swoim klientom kompleksową obsługę, obejmującą zarówno projektowanie i produkcję form, jak i jedno- oraz wielokomponentowe procesy formowania wtryskowego spełniające najwyższe wymagania, a także montaż złożonych podzespołów. 

Oprócz ciągłego umacniania swojej pozycji rynkowej, firma Bergi-Plast zwraca również uwagę na poprawę efektywności w zakresie energii i technologii procesowej oraz na produkcję przyjazną dla środowiska. Dowodem na to jest na przykład certyfikacja w zakresie zarządzania energią zgodnie z normą DIN ISO 50001 oraz zarządzania środowiskowego zgodnie z normą DIN ISO 14001.

Z niezawodnym partnerem u boku

„Dla nas, jako przedsiębiorstwa energochłonnego, oczywiste jest, że koszty energii nabierają coraz większego znaczenia i że konkurencyjność uda nam się utrzymać tylko wtedy, gdy ograniczymy zużycie do minimum” – wyjaśnia Ronny Epperlein, wspólnik zarządzający. 

„Dlatego od lat aktywnie zajmujemy się tą tematyką i konsekwentnie stawiamy na przemyślane koncepcje oszczędnościowe, które już sprawdziły się w praktyce”. Przy realizacji nowego systemu chłodniczego osoby odpowiedzialne po raz kolejny zaprosiły do współpracy firmę ONI z Lindlar. „Ich wzorcowe rozwiązania już w przeszłości przekonały nas do siebie w imponujący sposób” – wyjaśnia Epperlein.

Bezpieczeństwo dzięki dostępności

Celem obecnego projektu było wykorzystanie energii z jak największą wydajnością w procesach produkcyjnych oraz w systemach wytwarzania wody chłodzącej, wentylacji i sprężonego powietrza. Ponadto energia ta miała być w miarę możliwości ponownie wykorzystana w zintegrowanych systemach energetycznych. W tym celu opracowano kompleksową koncepcję zaopatrzenia o wyjątkowej efektywności użytkowej.

Konkretnie rzecz biorąc, technicy ONI zbudowali dwuobwodowy system chłodzenia, który dzięki wykorzystaniu powietrza zewnętrznego jako źródła energii chłodniczej zapewnia minimalne zużycie energii elektrycznej do chłodzenia maszyn i narzędzi, a także w technice wentylacyjnej. Ponadto, dzięki konsekwentnemu wykorzystaniu bezpłatnego ciepła odpadowego z maszyn, we wszystkich obszarach przedsiębiorstwa można w znacznym stopniu zrezygnować z energii pierwotnej do celów grzewczych.

Plik PDF do pobrania