Tecnología de salas blancas: soluciones integrales para salas blancas de un solo proveedor

Sistemas de salas blancas eficientes y adaptados a las necesidades. La necesidad de contar con una sala blanca en la que se limite la presencia de partículas sólidas o líquidas en suspensión en el aire suele derivarse de requisitos específicos del producto o de normas de higiene. La variedad de requisitos específicos de cada sector es amplia y, en consecuencia, el ámbito de la ingeniería de sistemas necesario para ello resulta complejo.

Con nuestros expertos, ofrecemos a empresas de los más diversos sectores, desde la industria del plástico hasta la industria farmacéutica, médica y alimentaria, un servicio integral que abarca, por ejemplo, desde el asesoramiento sobre el diseño estructural de una planta de fabricación en sala limpia, pasando por la planificación especializada y la creación de toda la infraestructura periférica en torno a la unidad de producción, hasta la entrega llave en mano de una instalación técnica certificada según las buenas prácticas de fabricación (GMP).

Competencia y experiencia en tecnología de salas blancas

Las instalaciones de climatización, diseñadas y ejecutadas por nuestros especialistas, garantizan que la zona de sala limpia reciba el aire con la calidad requerida y que no se supere la concentración de partículas permitida en la zona de producción correspondiente. Esto incluye también el control de la temperatura y la humedad, teniendo en cuenta los aspectos higiénicos. Además, nuestra gama de servicios abarca la realización de unidades completas de salas blancas, desde la solución de microcélulas FFU, que se instala en una sola máquina de moldeo por inyección, hasta la sala blanca de gran volumen en la que se produce, se procesa o se realiza el primer envasado. Esto incluye también los sistemas de suministro de energía de refrigeración/calefacción y aire comprimido, así como los sistemas de control y regulación que se encargan de la gestión operativa y de supervisión, hasta la gestión del historial en la producción por lotes.

La eficiencia energética va de la mano de la seguridad operativa

Dado que los costes de funcionamiento de una unidad de sala limpia son relativamente elevados debido a los estrictos requisitos de calidad del aire, diseñamos estos sistemas siguiendo siempre la prioridad de que «la optimización de los costes de funcionamiento va de la mano de la seguridad del proceso». Otra característica destacable de los sistemas de sala limpia ONI es su estructura modular. Este concepto crea las condiciones ideales para una solución perfectamente adaptada a las necesidades, con unos costes de instalación y funcionamiento muy competitivos.

Preguntas y respuestas

Preguntas frecuentes sobre tecnología de salas blancas

Sí: en el sector farmacéutico y de la tecnología médica, lo más importante es la ausencia de partículas y gérmenes, mientras que en el sector del procesamiento de plásticos se da más importancia a la protección frente al polvo y las fibras durante el proceso de fabricación.

La clase de sala limpia depende de la concentración de partículas permitida por metro cúbico de aire y suele clasificarse según normas reconocidas internacionalmente, como la ISO 14644. ONI determina junto con usted la clase adecuada en función del producto, el proceso y los requisitos de higiene.

Una célula de sala limpia con recirculación de aire filtrado (FFU) protege de forma puntual un proceso concreto, por ejemplo, en una máquina de moldeo por inyección, y se puede instalar a posteriori de forma rápida y económica. Por el contrario, una sala limpia que abarca toda la superficie rodea toda la zona de producción o envasado.

Los sistemas de control y regulación supervisan de forma continua la concentración de partículas, la temperatura y la humedad, y registran los valores, lo cual es fundamental para una gestión completa del historial en la producción por lotes.

Una sola celda de sala limpia suele poder construirse en pocas semanas, mientras que una sala limpia completa de gran volumen, con equipos periféricos y sistemas de control, requiere varios meses de planificación y construcción, dependiendo de su envergadura.