Reinraumtechnik: Ganzheitliche Reinraumlösungen aus einer Hand
Bedarfsgerechte und effiziente Reinraumsysteme. Die Forderung nach einer Reinraumsituation, in der die Belastung durch luftgängige feste oder flüssige Partikel eingeschränkt ist, resultiert meist aus produktspezifischen oder hygienischen Vorgaben. Die Bandbreite der branchenspezifischen Anforderungen ist groß und entsprechend komplex stellt sich der dafür notwendige Systemtechnikbereich dar.
Mit über 40 Jahren Erfahrung bieten wir Unternehmen aus den verschiedensten Branchen, von der Kunststoffindustrie bis zur Pharma-, Medizin und Lebensmittelindustrie einen Rundumservice, der beispielsweise von der Beratung zum strukturellen Aufbau einer Reinraumfertigung, über die Fachplanung und Erstellung der gesamten Reinraumausstattung und Peripherie um die Produktionseinheit herum, bis zur schlüsselfertigen Übergabe einer GMP-zertifizierten Anlagentechnik reicht.
Kompetenz und Erfahrung in der Reinraumtechnik
Die von unseren Fachleuten geplanten und ausgeführten lufttechnischen Anlagen sorgen dafür, dass der Reinraumbereich mit der vorgegebenen Luftqualität versorgt und die zulässige Partikelkonzentration im relevanten Produktionsbereich nicht überschritten wird. Dazu gehört auch die Einhaltung von Temperatur und Feuchte unter Berücksichtigung des Hygieneaspektes. Darüber hinaus umfasst unser Leistungsspektrum die Realisierung kompletter Reinraumeinheiten von der FFU-Kleinstzellenlösung, die an einer einzelnen Spritzgießmaschine installiert wird, bis zum großvolumigen Reinraum, in dem produziert, weiter- verarbeitet oder erstverpackt wird. Hierzu gehören auch die Systeme zur Versorgung mit Kühl-/Heizenergie, Druckluft sowie Steuer- und Regelsysteme, die das Betriebs- und Überwachungsmanagement bis zur Historienverwaltung in der Chargenproduktion übernehmen.
Energieeffizienz folgt der Betriebssicherheit
Da die Betriebskosten für eine Reinraumeinheit, aufgrund der hohen lufttechnischen Qualitätsansprüche, relativ hoch ausfallen, realisieren wir diese Systeme stets nach der Priorisierung “Betriebskostenoptimierung folgt unmittelbar der Prozesssicherheit”! Ein weiteres, hervorzuhebendes Merkmal der ONI-Reinraumsysteme ist der modular strukturierte Aufbau. Dieses Konzept schafft ideale Voraussetzungen für eine bestmöglich angepasste, bedarfsgerechte Lösung bei günstigen Erstellungs- und Betriebskosten!
FAQ zu Reinraumtechnik
Ja: In der Pharma- und Medizintechnik stehen Partikel- und Keimfreiheit im Vordergrund, in der Kunststoffverarbeitung eher der Schutz vor Staub und Fasern während der Verarbeitung.
Die Reinraumklasse richtet sich nach der zulässigen Partikelkonzentration pro Kubikmeter Luft und wird üblicherweise nach international anerkannten Normen wie ISO 14644 eingestuft. ONI ermittelt gemeinsam mit Ihnen die passende Klasse anhand von Produkt, Prozess und Hygieneanforderungen.
Eine Reinraumzelle mit filtrierter Umluft (FFU) schützt punktuell einen einzelnen Prozess, etwa an einer Spritzgießmaschine, und lässt sich schnell und kostengünstig nachrüsten. Ein vollflächiger Reinraum umschließt dagegen den gesamten Produktions- oder Verpackungsbereich.
Steuer- und Regelsysteme überwachen Partikelkonzentration, Temperatur und Feuchte kontinuierlich und dokumentieren die Werte – wichtig für die lückenlose Historienverwaltung in der Chargenproduktion.
Eine einzelne Reinraumzelle ist oft innerhalb weniger Wochen realisierbar, ein vollständiger, großvolumiger Reinraum mit Peripherie und Steuerungstechnik benötigt je nach Umfang mehrere Monate Planungs- und Bauzeit.
