Cuando el agua de refrigeración turbia hace subir los costes

Un parque de maquinaria de última generación y una especial atención a la tecnología de moldes y procesos son más una norma que una excepción en la producción de piezas moldeadas complejas. Esto se puede extender a otros ámbitos, hasta llegar a un aspecto concreto relacionado con la climatización de los moldes. Nos referimos a las baterías de agua que, aún hoy, se siguen utilizando en muchos casos. Aquí se tiene, de hecho, la oportunidad de echar un pequeño vistazo entre bastidores al proceso de transformación de plásticos. Al menos, uno se hace una idea de cuánta o cuán poca biología y suciedad circula por el circuito de refrigeración del molde.

¿Es el agua de refrigeración solo un medio para alcanzar un fin y más bien un mal necesario que un eslabón valioso de la cadena de procesos, o quizá tiene más valor de lo que se pensaba? En una primera reflexión objetiva, se constata que sin un suministro suficiente de agua de refrigeración no funciona nada. Si además se mira con algo más de detenimiento, es fácil imaginar que una mala calidad del agua de refrigeración tiene inevitablemente efectos negativos en el proceso de producción. Si se sigue esta lógica un paso más allá, ya nos encontramos en pleno tema de los factores que influyen en la cadena de procesos y en las múltiples repercusiones de la calidad del agua de refrigeración. La práctica demuestra, además, que la calidad del agua en los circuitos de refrigeración tiene una influencia decisiva en la eficiencia energética, la seguridad operativa y de los procesos, así como en los costes de mantenimiento de las instalaciones de producción, los circuitos del sistema y sus componentes. Un número relativamente elevado de empresas se enfrenta a elevados costes operativos y de mantenimiento, y en casos concretos incluso a paradas de producción, debido a una mala calidad del agua de refrigeración.

Los empleados, por ejemplo del área de mantenimiento, intentan hacer frente a este problema, con mayor o menor éxito, mediante diversas medidas e instalaciones de equipos. Por lo general, se intenta controlar la contaminación del agua de refrigeración por bacterias, virus, algas y hongos mediante la adición de productos químicos, sobre todo biocidas. Aparte de la problemática manipulación, la compra de dichos productos químicos, las medidas de seguridad necesarias y el personal destinado a su manejo generan costes considerables. Sin embargo, rara vez se consigue un éxito duradero. Además, persiste el problema de la contaminación por partículas sólidas, desde las de gran tamaño que se sedimentan rápidamente hasta las de grano fino que se dispersan.

¿Cómo abordar esta problemática sin encadenar complicados procesos individuales o sin que el uso de productos químicos se descontrole por completo? Con la tecnología de sistemas «AquaClean», recientemente desarrollada por ONI, se ha encontrado un enfoque de sistema completamente nuevo y, en última instancia, una solución eficaz. Resumida en una ficha técnica, la tecnología se describe como una combinación de equipos de estructura sistémica. Los tramos de medición de conductividad, pH, potencial redox y caudal, en combinación con un ordenador de alto rendimiento, proporcionan la información necesaria para el tratamiento por etapas del agua de refrigeración. El tratamiento propiamente dicho del agua se lleva a cabo a través de diversas unidades de filtrado, así como de un reactor de ozono intrínsecamente seguro conectado a continuación. Una unidad de bombeo suministra al sistema «AquaClean» una cantidad definida de agua, independientemente de la red de agua de refrigeración, y el sistema de elevación integrado se encarga de la evacuación de las aguas de retrolavado, incluso en zonas de sótano que no disponen de un punto de vertido de aguas residuales propio.

Filtración en varias etapas

La base para obtener la máxima calidad del agua posible es una concentración lo más baja posible de partículas sólidas y una baja carga biológica de los más diversos géneros. El motivo son los distintos mecanismos de acción de estos componentes, como la corrosión en forma de picaduras o la obstrucción de la transferencia de calor por biopelículas enriquecidas con partículas sólidas.

Para lograr el mejor resultado posible en este sentido, el sistema «AquaClean» se ha equipado con un sistema de filtración en varias etapas. La combinación de varias unidades de filtrado, compuesta por un filtro AFM retrolavable y un filtro ultrafino posterior, también retrolavable, con una capacidad de filtrado de hasta 0,02 μm, garantiza una reducción masiva de partículas sólidas, así como de bacterias y virus. De este modo, se priva a las bacterias presentes en la red de una base vital esencial y se eliminan las cargas biológicas nocivas del agua de refrigeración que circula. Para garantizar una carga lo más constante posible en las unidades de filtrado y, además, compensar la diferencia de presión entre el sistema de tuberías y los componentes situados aguas abajo, se ha integrado una unidad de bombeo. De este modo, el sistema es totalmente independiente del suministro central de agua de refrigeración y no recurre a las reservas de altura de bombeo adicionales de este.

Para combatir la contaminación biológica del sistema en su conjunto, se utiliza una instalación de ozonización intrínsecamente segura, conectada a continuación del sistema de filtrado. El ozono, altamente reactivo, no solo combate los componentes biológicos en muy poco tiempo, sino que al mismo tiempo se encarga de la oxidación de los metales disueltos. Los productos de oxidación resultantes se eliminan posteriormente del agua mediante ultrafiltración. Gracias a este efecto, la corrosividad del agua de refrigeración se reduce considerablemente, lo que permite reducir en consecuencia el uso de inhibidores de corrosión. La experiencia práctica demuestra que, tras un periodo de funcionamiento del sistema de tres a cuatro semanas —incluso en estructuras de red extensas—, la carga bacteriana se reduce hasta en un 99,9 %. Todas las demás cargas biológicas se eliminan en una proporción casi igual.

Solución para diversos problemas

La experiencia demuestra además que el uso de este tipo de tecnología en circuitos de refrigeración con problemas de calidad del agua resuelve varias cuestiones a la vez. En primer lugar, se trata de los costes derivados de la contaminación o la carga biológica en el agua de refrigeración. El espectro abarca desde interrupciones en la producción y la consiguiente limpieza de herramientas, intercambiadores de calor y, en algunos casos, incluso de todo el sistema de agua de refrigeración, pasando por la compra de biocidas, hasta la sustitución de instalaciones y equipos destruidos por la corrosión. A ello se suman los costes que se generan en las áreas operativas afectadas, pero que no se registran de forma sistemática. La nueva tecnología «AquaClean» de ONI representa la solución de sistema adecuada en muchos de estos casos, ya que su uso mejora de manera decisiva la calidad del agua de refrigeración y, en consecuencia, las condiciones de funcionamiento en las redes de agua de refrigeración. De este modo, se resuelven varios problemas y se vuelven a crear las condiciones necesarias para que la empresa pueda concentrarse en su competencia principal: la producción de piezas moldeadas de alta calidad

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