持续发展是人类的基本驱动力。然而，其速度与强度——无论是源于主动还是被迫——往往决定了人们是感到愉悦还是沮丧。
对于所有参与者而言，面向未来且有益的方案，恐怕是源于积极心态的持续发展。由此推断，即使在技术导向的领域，其精髓也在于顺应创新浪潮，而非被其裹挟！在能源优化领域，已有部分企业成功掌握了这一精髓。 经过多年的发展，由此催生了一系列创新成果，这些成果不仅显著提升了资源利用效率，同时也增强了企业的竞争力。
乘着创新的浪潮迈向未来——但要保持清醒的头脑
开发全球首款适用于塑料机械的热回收系统
大约30年前，沃尔夫冈·厄姆（Wolfgang Oehm）开发了全球首款适用于塑料加工设备的热回收系统，由此拉开了塑料行业能效提升浪潮的序幕。尽管起初进展缓慢，但能效提升这一议题在近几年已演变为一场广泛的系统技术浪潮。能源价格的持续上涨，过去是、现在依然是推动这一进程的关键因素。 这一浪潮席卷了各行各业。其结果是催生了大量的新产品，尤其是改进型产品。因此，创新成果层出不穷，但全面推广的实践进程却未能跟上研发速度。目前可以说存在某种程度的实施瓶颈。此外，各领域的技术进步步幅变小，而需要处理的范围却变得更广。
除了在新机器和设备领域的研发活动外，人们还发现现有机器和设备也是实施优化措施的领域。这无疑是一个非常值得投入的领域，毕竟现有设备的数量远超新设备的数量。 “EtaControl®”技术在机器优化方面的应用案例表明，在此领域可取得的成果——例如通过采用先进技术实现的能耗优化——非常显著。该技术针对闭合力超过2000千牛顿、使用年限超过五年且用于生产工程塑料件的液压注塑机。 此类机器通常具有相对较高的单位能耗。该技术的核心在于可控的油流管理，该系统能够根据机器在循环过程中的能耗需求以及具体成型件的情况，自动进行动态调节。 在涵盖多种成型件和机型的广泛现场应用中，注塑机的能耗降低了高达53%。迄今为止，已有超过400台注塑机配备了该技术，在保持相同循环时间和产品品质的前提下，平均节电率达到了36%！
“EtaControl®”技术基于 ONI 新开发的频率调节系统，该系统叠加在注塑机的现有控制系统之上。它不会干预现有的机器控制系统，而是独立运行。 作为控制参数，系统会采集来自机器的工艺信息，例如与循环过程相关的无电位触点信号、比例阀的电流以及模拟泵信号。 除了显著的节电效果外，该技术的核心优势在于不会限制注塑机的性能，即性能得以100%保留。通过一个钥匙开关，可以在保持机器参数和循环时间不变的情况下，轻松启用或关闭“EtaControl®”功率调节功能。 该技术的其他优势还包括：显著降低的接入功率从而减轻变电站负荷、减轻制冷系统负担（进而降低能耗），以及大幅降低噪音，这为工作场所的人性化环境做出了不可小觑的贡献。这个例子清楚地表明，即使在现有设备领域，也能带来巨大的改变。
因此，无论是现有设备还是新机器和新设备领域，现代化技术的优化潜力和应用场景都比比皆是。相应地，创新需要填补大量的发展空间。只是人们的期望往往过高！ 更远、更快、更高——没错，但必须以用户能够消化吸收的步伐推进！其间需要健康的整合阶段，以便积累开发经验并进行细节优化。反之，若开发速度过快，甚至还伴随多条产品线并行推进，用户感受到的将是困惑而非热情。 因此，我们需要一种健康的组合：既要有充满活力但不过分激进的创新力量，也要有充满好奇、对创新感兴趣的用户。在这种情况下，各方参与者就能在创新浪潮中保持平衡，这种平衡对所有参与者来说都是有吸引力的且有益的。
