Müller-Technik 专注于开发和生产创新型零部件及组件，主要面向汽车行业。技术总监赫尔穆特·科哈克表示：
“我们的成功源于我们能够及早评估新的技术可能性，并主动将其转化为产品创意。具有复杂几何形状的双组分和三组分零件（部分在自动装配线上进行后续加工）、利用气体内压技术制造具有最高表面质量的零件，以及类似的高难度任务，如今构成了我们日常业务的核心。”
正因如此，公司多年来一直保持稳定增长——即便在2009年和2010年经济危机期间也是如此。仅在奥斯纳布吕克附近的施泰因费尔德工厂，目前就有约70台锁模力在150至5000千牛之间的注塑机，以及相应的周边设备正在运行。 下一阶段的生产扩建计划已提上日程，包括引进更大规格的注塑机、通过无人驾驶运输系统（FTS）实现与仓库的连接，以及建设用于模具维护和无尘产品（洁净室）生产的车间。
新建的高架仓库主要用于临时存放无法储存在筒仓中的成品和颗粒料。该仓库通过一座由仓库管理系统计算机控制的自动运输系统，经由天桥与生产车间相连。仓库的货架区域高度约为18米，其供暖需求与拣货区及通道区域相同。
其核心是一个双回路冷却系统。机器冷却采用30摄氏度的供水温度，通过空载运行、不含乙二醇的自然冷却器实现。Müller-Technik利用回水产生的余热，通过地暖系统和低温空气加热器进行供暖。
夏季，进水温度为15度的模具冷却系统通过高效的水冷式冷水机组运行。冷水机组的回水冷却则由独立的、空载运行且不含乙二醇的自然冷却器承担。 在春秋和冬季，Oni管理系统确保现有自然冷却器得到最佳利用，作为制冷机的“冬季减负”措施，从而实现显著节能。一旦室外温度比冷水回水温度低几摄氏度，冬季减负机制便开始运作。 当室外温度降至约10摄氏度时，制冷机组便会关闭，由自然冷却器完全接管模具回路的冷却水生成任务。凭借这项技术，所有新建厂房在供热方面均实现了完全的能源自给。“我完全不想再定期与燃气供应商就价格问题争论不休，我们的战略显然是朝着100%自主供热的方向发展。”
一窥“底线”之下
Müller-Technik在节能技术上投资了约50万欧元。 这使得公司无需更新“传统”制冷技术，也无需为仓库和新办公室安装供暖系统。根据 Oni 的规划以及首年运营的经验，赫尔穆特·科哈克估计每年可节省约 75,000 至 80,000 欧元的运营成本。此外，根据日常运营情况，还有可能进行一些微调。
欧盟参与了投资成本的分担：通过针对示范性技术的资助，获得了一笔“可观”的补助，这进一步改善了成本平衡。由于 Oni 对此类资助申请的办理非常熟悉，因此过去和现在都提供了相应的支持。 总体而言，穆勒技术公司的这项投资预计最迟五年内即可通过节能效益收回成本。在节能方面，还产生了一项意料之外但极具吸引力的附加效益，即对产品质量的提升。赫尔穆特·科哈克表示： “我们观察到，凭借精准控制的冷却系统及其充足的储备能力，在各种条件下，生产周期变得显著更均匀，部分产品的质量也比以前更好。即使在室外温度较高、以前不得不关闭单台机器的情况下，如今我们也能保持稳定的生产周期，即使是生产复杂的技术部件也是如此。”
这一点在配合Contura模具系统时尤为明显，该系统凭借其沿轮廓分布的温度控制区，显著提升了产品质量并缩短了生产周期。此外，由于整个系统具备一定的冗余能力且具有可扩展性，新设备的调试工作也变得简单得多。
关于公司
Müller-Technik公司成立于30年前。最初在施泰因费尔德仅拥有两台注塑机和一个小型模具车间，此后该基地不断扩建。如今，这里拥有12,900平方米的生产、仓储和办公面积。 7500万欧元的年营业额中，大部分来自汽车行业。德波合资企业穆勒技术科沙林公司自1994年起便已成立。2004年，穆勒技术CZ s.r.o.最初作为贸易公司成立。2006年，该公司收购了位于图赫洛维采的一家捷克企业，从而成为穆勒技术的全资子公司。 凭借其成功的企业战略，Müller-Technik于2012年初荣获Axia奖，并于2013年入围奥斯卡·帕策尔特基金会（Oskar-Patzelt-Stiftung）“大型中小企业奖”的决赛。
