EtaControl ® reduziert Energiehunger
von Spritzgießmaschinen

Durch Know-How Stromkosten sparen

Die EtaControl® Technologie von ONI, eine Weiterentwicklung des vor ca. 30 Jahren entwickelten ONI-Maschinenoptimierungssystems, ist ein idealer Lösungsansatz, mit dem sich für den Kunststoffverarbeiter die Energiekostenproblematik auf kurzem Wege effektiv angehen lässt.

Der Stromverbrauch der Spritzgießmaschinen macht den Löwenanteil der Stromrechnung und einen wesentlichen Anteil der Gesamtkosten beim Kunststoffverarbeiter aus. Daraus erklärt sich eine seit Jahren zu verzeichnende Intensivierung von Energie-Optimierungsmaßnahmen der Maschinenhersteller. Dabei kollidieren jedoch die Bedarfsprofile der Käufer, mit denen der Maschinenhersteller. Der Käufer wünscht sich einen kostengünstigen, energieoptimierten Alleskönner, der das Artikelspektrum vom schnelllaufenden Joghurtbecher bis zum anspruchsvollen technischen Formteil abdeckt. Der Maschinenhersteller lieferte für den günstigen Preis zwar einen Alleskönner, musste bei der Energieoptimierung jedoch Abstriche machen. Die bis vor etwa drei Jahren gebauten Spritzgießmaschinen weisen daher wegen der noch relativ eingegrenzten Optimierung, je nach gefertigtem Artikelspektrum, einen spezifisch hohen Energieverbrauch aus. Zusätzlich sehen sich die Kunststoffverarbeiter mit den Forderungen der DIN EN ISO 50001 „Energiemanagementsystem“ konfrontiert, die eine kontinuierliche Verbesserung der energiebezogenen Leistung (“energy performance“) fordert, um durch mehr Energieeffizienz zu einer besseren Energie- und Umweltbilanz (Stichwort „CO2- Einsparung“) zu gelangen.

Energetische Maschinenoptimierung

Die EtaControl ® Technologie von ONI ist der ideale Lösungsansatz, mit dem sich die Energiekostenproblematik auf kurzem Wege effektiv angehen lässt.

Ein Ansatz, basierend auf einer Marktabschätzung, soll das enorme Einsparpotential verdeutlichen. Einer vorsichtigen Einschätzung nach findet man alleine in Deutschland etwa 50 000 Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich von 2 000 bis 54 000 kN (Durchschnitt 6 500 kN), die älter als fünf Jahre sind und eine Jahres-Betriebsstundenzahl von 5 000 vorzuweisen haben. Berücksichtigt man dazu den Leistungsbedarf von 60 kW einer 6 500 kN Maschine, so errechnet sich überschlägig daraus ein Jahresstromverbrauch von 15 000 GWh bei einer Anschlussleistung von 3 000 MW. Gelingt es, durch den Einsatz der von ONI entwickelten EtaControl Technologie, 1/3 der Anschlussleistung zu reduzieren, kann ein Fossil-Kraftwerk mit einer Leistung von 1 000 MW komplett abgeschaltet werden und die Kunststoffverarbeiter reduzieren ihren Energiekostenaufwand um etwa 550 000 000 Euro, wenn man einen Strompreis von  0,11 Euro pro kWh berücksichtigt!

Kernstück dieser Technik ist ein kontrolliertes Ölstrom-Management, das sich automatisch und bedarfsgerecht an den Energiebedarf der Maschine im Zyklusablauf und das jeweilige Formteil anpasst. Hierbei werden neben einer intelligenten Regelung, auf Basis der Siemens-S7 Regeltechnik, weitere Hardware-Komponenten wie z.B. Frequenzumrichter, Sanftanläufer, Bypass-Schalter, du/dt- oder Sinus-Filter individuell der jeweiligen Maschine angepasst.

Neben einer Low-Cost-Variante EtaControl ® LC steht speziell mit EtaSave ein Energie-Rückspeisesystem zur Verfügung, das überschüssige Leistung in das hauseigene Stromnetz rückführt und in der Folge für eine weitergehende Energieoptimierung sorgt. Eine optionale Bypass-Schaltung steigert zudem den Bedienkomfort bei Umschaltung auf Netzbetrieb.

In einem breit angelegten Feldeinsatz bei ONI-Kunden, mit verschiedensten Formteil- und Maschinenspektren, wurden Stromverbrauchsreduzierungen von bis zu 53 % an Spritzgießmaschinen erreicht! Im Durchschnitt wurde bei den ca. 1.600 Maschinen, die bisher mit dieser Technik ausgerüstet wurden, eine Stromeinsparquote von 36 % erzielt, ...bei gleichbleibender Zykluszeit und Produktqualität. Ein besonderes Plus der EtaControl® Technologie ist, dass zu jeder Zeit das Leistungsspektrum der Spritzgießmaschine in voller Breite abrufbar ist.

Wenn wir Ihr Interesse geweckt haben und Sie sich über die Möglichkeiten der Energieoptimierung an Ihren Maschinen informieren wollen, dann sprechen Sie uns einfach an. Wir beraten Sie gerne.