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EtaControl reduziert Energiehunger von Spritzgießmaschinen
Durch die EtaControl Technologie haben Kunststoffverarbeiter den Stromverbrauch ihrer Spritzgießmaschinen um bis zu 53 % reduzieren können. Die neue EtaControl Technologie von ONI, eine Weiterentwicklung des vor ca. 25 Jahren entwickelten ONI-Maschinenoptimierungssystems, ist ein idealer Lösungsansatz, mit dem sich für den Kunststoffverarbeiter die Energiekostenproblematik auf kurzem Wege effektiv angehen lässt.
Der Stromverbrauch der Spritzgießmaschinen macht den Löwenanteil der Stromrechnung und einen wesentlichen Anteil der Gesamtkosten beim Kunststoffverarbeiter aus. Daraus erklärt sich eine seit Jahren zu verzeichnende Intensivierung von Energie-Optimierungsmaßnahmen der Maschinenhersteller. Bei diesen Optimierungsmaßnahmen kollidieren jedoch die Forderungen der Käufer nach einer kostengünstigen Maschine, die das Artikelspektrum vom Schnellläufer für Joghurtbecher oder Verschlüsse bis zum anspruchsvollen technischen Formteil herstellen soll, mit den Anstrengungen der Hersteller, die einen energieoptimierten Alleskönner nicht halb verschenken können. Die bis vor etwa fünf Jahren gebauten Spritzgießmaschinen weisen zudem gerade wegen der Forderung nach Universal-Qualitäten und einer noch relativ eingegrenzten Optimierung je nach gefertigtem Artikelspektrum einen spezifisch hohen Energieverbrauch aus.
Die neue EtaControl Technologie von ONI, eine Weiterentwicklung des vor ca. 25 Jahren entwickelten ONI-Maschinenoptimierungssystems für hydraulische Spritzgießmaschinen, ist der ideale Lösungsansatz, mit dem sich die Energiekostenproblematik auf kurzem Wege effektiv angehen lässt.
Kernstück dieser Technik ist ein kontrolliertes Ölstrom-Management, das sich automatisch und bedarfsgerecht an den Energiebedarf der Maschine im Zyklusablauf und das jeweilige Formteil anpasst.
In einem breit angelegten Feldeinsatz bei ONI-Kunden, mit verschiedensten Formteil- und Maschinenspektren, wurden Stromverbrauchsreduzierungen von bis zu 53 % an Spritzgießmaschinen erreicht.
Im Durchschnitt wurde bei den bisher mit dieser Technik ausgerüsteten Maschinen eine Stromeinsparquote von 36 % erzielt, …bei gleich bleibender Zykluszeit und Produktqualität.
Ein besonderes Plus der EtaControl Technologie ist, dass zu jeder Zeit das Leistungsspektrum der Spritzgießmaschine in voller Breite abrufbar ist!
Ein Ansatz, basierend auf einer Marktabschätzung, soll das enorme Einsparpotential verdeutlichen.
Einer vorsichtigen Einschätzung nach findet man alleine in Deutschland etwa 50 000 Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich von 2 000 bis 54 000 kN (Durchschnitt 6 500 kN), die älter als fünf Jahre sind und eine Jahres-Betriebsstundenzahl von 5 000 vorzuweisen haben. Berücksichtigt man dazu den Leistungsbedarf von 60 kW einer 6 500 kN Maschine, so errechnet sich überschlägig daraus ein Jahresstromverbrauch von 15 000 GWh bei einer Anschlussleistung von 3 000 MW. Gelingt es, durch den Einsatz der von ONI entwickelten EtaControl Technologie, 1/3 der Anschlussleistung zu reduzieren, kann ein Fossil-Kraftwerk mit einer Leistung von 1 000 MW komplett abgeschaltet werden und die Kunststoffverarbeiter reduzieren ihren Energiekostenaufwand um etwa 550 000 000 Euro, wenn man einen Strompreis von 0,11 Euro pro kWh berücksichtigt!
Wenn wir Ihr Interesse geweckt haben und Sie sich über die Möglichkeiten der Energieoptimierung an Ihren Maschinen informieren wollen, dann sprechen Sie uns einfach an. Wir beraten Sie gerne.
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