Rhytemper®温度控制:确保过程稳定性,缩短周期时间,降低单位成本!

最佳的生产流程

压铸和注塑成型的单位成本主要取决于模具温度控制!
其原因是模具温度控制对工艺稳定性,产品质量和循环时间的直接影响。
传统的连续性的流动温度控制系统通常延长了不必要地循环时间,不允许对产品质量进行任何监控,在生产稳定性方面的无安全措施。
Rhytmper®温度控制系统可确保与模塑部件最佳匹配的温度控制。这种系统技术会控制整个制造过程,确保整个批次的过程稳定性,并且可以实现最短的循环时间和永久性的过程监控,从而实现零缺陷的制造。

只有生产过程得到最佳管理,产品创新才能充分发挥其潜力。要实现此整个生产批次最好的结果,智能的温度管理是必要的,确保成型零件热技术指纹的采集和制造过程的连续监测。
所述Rhytmper®温度系统是指借模具成型中各个温度控制电路的热平衡的装置来生产模塑部件。每个单独回路的水体积流量和温度差都会被评估,并显示制造的模塑部件中的明确的不变的温度结构。
通过能量平衡参数的监测和每个温度控制电路的温度差和流量差的调节,可确保每个细小成型体的热指纹保持恒定

在实践中,除了确保工艺稳定性和产品质量外,可缩短循环时间18%。在某些情况下,可达到40%。

注塑

最优化的模具成型的温度管理系统的控制中心

使用热像仪拍摄的图像清楚地显示了模塑部件中的温度通过Rhytemper®系统均匀分布

Rhytemper®系统节省空间并且非常靠近模具
在半个模具上有12个温度循环水路的分配器

注塑

安装在压铸机上的带关单元和温度控制分配柜的ONI Rhytemper HotPuls

在压铸机上,可视化的和结合实际操作的ONI Rhytemper控制单元

安装了ONI Rhytemper模具温度控制的压铸机视图