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ZKW Invertir para ahorrar. Ahorro energético planificado estratégicamente
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Industria del plástico: equipos de control de temperatura para moldeo por inyección
La termorregulación en los moldes de inyección es el principal factor que determina los costes unitarios y la calidad de las piezas. ONI combina una gestión inteligente de la termorregulación con una refrigeración y distribución eficientes, así como con la eficiencia de la máquina (EtaControl®), para estabilizar los márgenes de proceso y ahorrar energía.
- Gestión de la termorregulación Rhytemper®: «huella» térmica por circuito de molde, regulación activa de ΔT/caudal, ciclos un 18 % más cortos de media.
- Tecnología eficiente de control de temperatura y agua fría en el mercado: por ejemplo, los equipos de control de temperatura basados en PEM y las soluciones de agua fría con R290 ofrecen ventajas demostrables en materia de energía y procesos.
- Optimización de máquinas (EtaControl®): la gestión del caudal de aceite adaptada a las necesidades reduce significativamente los costes de electricidad de las máquinas SG convencionales.
- Mayor OEE, menos desperdicio
- Datos transparentes/visualización: los indicadores fiables de «antes» y «después» facilitan la aprobación
- Rápido retorno de la inversión gracias a los efectos en el ciclo, la calidad y la eficiencia energética
- Calidad y estabilidad del proceso gracias a la termorregulación inteligente
- Eficiencia energética gracias a la combinación de conceptos PEM/R290
- Escalabilidad: desde una sola herramienta hasta el estándar de fábrica
Para garantizar un funcionamiento óptimo, en ONI tenemos en cuenta la interacción entre el molde, el fluido, los equipos periféricos y los requisitos del proceso.
- Auditoría de control de temperatura (circuitos, ΔT, caudales, visualización)
- Prueba piloto en un molde con cuello de botella, incluyendo KPI antes y después
- Adaptación de refrigeración/distribuidor (PEM/R290, distribución de agua)
- Implantación y formación (mantenimiento/proceso)
- Puesta en marcha y estabilización del proceso
- Operación, mantenimiento y transparencia
Estabilidad del proceso y calidad
- Fluctuaciones en la calidad debido a irregularidades en las herramientas o la temperatura (puntos calientes/puntos fríos)
- Desviaciones dimensionales, deformaciones y defectos superficiales a pesar de tener los mismos ajustes
- Fases de arranque delicadas y condiciones de producción en serie inestables en el moldeo por inyección
Tiempo de ciclo, enfriamiento y productividad
- Los tiempos de enfriamiento prolongados frenan el ciclo (especialmente en piezas complejas)
- Una refrigeración insuficiente o irregular alarga el ciclo y reduce el rendimiento
- El potencial queda sin aprovechar porque el calor no se disipa de forma selectiva del molde
Energía y eficiencia en el funcionamiento
- Elevado consumo de energía debido a una regulación inadecuada o a una climatización mal diseñada
- Calefacción y refrigeración «en conflicto» → generación innecesaria de calor/frío
- Los conceptos de medios y circuitos (agua/aceite) no optimizados aumentan los costes de funcionamiento
Complejidad, transparencia e identificación de causas
- Herramientas complejas con numerosos circuitos y requisitos diferentes según la zona
- Falta de datos de medición y de proceso (temperatura, caudal) → la optimización se convierte en «prueba y error»
- Las averías debidas a la suciedad, el aire o las fugas son difíciles de detectar sin monitorización en el sistema de control de temperatura
Calefacción
Nuestras soluciones ONI:
A la recuperación de calor
A las bombas de calor industriales
A las plantas de cogeneración
Otras soluciones
Acerca de los acumuladores de hielo
Acerca de los acumuladores de batería
Acerca de los sistemas de aire comprimido
Acerca del agua de refrigeración
Acerca del tratamiento del agua de refrigeración
Acerca de la tecnología de control de temperatura
Acerca de la optimización energética de máquinas
Ámbitos de aplicación y requisitos típicos
- Fabricación en serie: temperaturas estables, tiempos de ciclo cortos, rápida reconversión
- Piezas visibles: distribución uniforme del calor para superficies reproducibles
- Piezas técnicas: condiciones constantes para la precisión dimensional y el funcionamiento
- Moldes con múltiples circuitos: control preciso, estructura de circuitos clara, estados transparentes
- Programas de eficiencia energética: reducción de los componentes de calentamiento y refrigeración innecesarios sin pérdida de calidad
