Industria del plástico: equipos de control de temperatura para moldeo por inyección

La termorregulación en los moldes de inyección es el principal factor que determina los costes unitarios y la calidad de las piezas. ONI combina una gestión inteligente de la termorregulación con una refrigeración y distribución eficientes, así como con la eficiencia de la máquina (EtaControl®), para estabilizar los márgenes de proceso y ahorrar energía.

  • Gestión de la termorregulación Rhytemper®: «huella» térmica por circuito de molde, regulación activa de ΔT/caudal, ciclos un 18 % más cortos de media.
  • Tecnología eficiente de control de temperatura y agua fría en el mercado: por ejemplo, los equipos de control de temperatura basados en PEM y las soluciones de agua fría con R290 ofrecen ventajas demostrables en materia de energía y procesos.
  • Optimización de máquinas (EtaControl®): la gestión del caudal de aceite adaptada a las necesidades reduce significativamente los costes de electricidad de las máquinas SG convencionales.

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Resumen de la página

Ventajas para los clientes del sector del plástico

¿Por qué son fundamentales los equipos de control de temperatura en el moldeo por inyección?

  • Mayor OEE, menos desperdicio
  • Datos transparentes/visualización: los indicadores fiables de «antes» y «después» facilitan la aprobación
  • Rápido retorno de la inversión gracias a los efectos en el ciclo, la calidad y la eficiencia energética
  • Calidad y estabilidad del proceso gracias a la termorregulación inteligente
  • Eficiencia energética gracias a la combinación de conceptos PEM/R290
  • Escalabilidad: desde una sola herramienta hasta el estándar de fábrica

Por eso debería elegir ONI

Todo de un solo proveedor

Así es como llevamos a cabo su proyecto de equipos de control de temperatura

Para garantizar un funcionamiento óptimo, en ONI tenemos en cuenta la interacción entre el molde, el fluido, los equipos periféricos y los requisitos del proceso.​

  • Auditoría de control de temperatura (circuitos, ΔT, caudales, visualización)
  • Prueba piloto en un molde con cuello de botella, incluyendo KPI antes y después
  • Adaptación de refrigeración/distribuidor (PEM/R290, distribución de agua)
  • Implantación y formación (mantenimiento/proceso)
  • Puesta en marcha y estabilización del proceso
  • Operación, mantenimiento y transparencia

Otros servicios

Retos

Retos en la industria del plástico
 

Estabilidad del proceso y calidad

  • Fluctuaciones en la calidad debido a irregularidades en las herramientas o la temperatura (puntos calientes/puntos fríos)
  • Desviaciones dimensionales, deformaciones y defectos superficiales a pesar de tener los mismos ajustes
  • Fases de arranque delicadas y condiciones de producción en serie inestables en el moldeo por inyección

Tiempo de ciclo, enfriamiento y productividad

  • Los tiempos de enfriamiento prolongados frenan el ciclo (especialmente en piezas complejas)
  • Una refrigeración insuficiente o irregular alarga el ciclo y reduce el rendimiento
  • El potencial queda sin aprovechar porque el calor no se disipa de forma selectiva del molde

Energía y eficiencia en el funcionamiento

  • Elevado consumo de energía debido a una regulación inadecuada o a una climatización mal diseñada
  • Calefacción y refrigeración «en conflicto» → generación innecesaria de calor/frío
  • Los conceptos de medios y circuitos (agua/aceite) no optimizados aumentan los costes de funcionamiento

Complejidad, transparencia e identificación de causas

  • Herramientas complejas con numerosos circuitos y requisitos diferentes según la zona
  • Falta de datos de medición y de proceso (temperatura, caudal) → la optimización se convierte en «prueba y error»
  • Las averías debidas a la suciedad, el aire o las fugas son difíciles de detectar sin monitorización en el sistema de control de temperatura

Soluciones

Resumen de soluciones de ONI para la industria del plástico

Refrigeración

Nuestras soluciones ONI:

Ir a sistemas de refrigeración
Ir a alquiler
de máquinas de refrigeración Ir a sistemas de refrigeración para contenedores
Ir a sistemas de refrigeración móviles

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Calefacción

Nuestras soluciones ONI:

A la recuperación de calor
A las bombas de calor industriales
A las plantas de cogeneración

Ir al resumen

Ventilación

Nuestras soluciones ONI:

A los sistemas de ventilación
A la tecnología de salas blancas

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Otras soluciones

Acerca de los acumuladores de hielo
Acerca de los acumuladores de batería
Acerca de los sistemas de aire comprimido

Acerca del agua de refrigeración
Acerca del tratamiento del agua de refrigeración
Acerca de la tecnología de control de temperatura
Acerca de la optimización energética de máquinas

Le asesoramos en todo lo que necesite

Ámbitos de aplicación y requisitos típicos

  • Fabricación en serie: temperaturas estables, tiempos de ciclo cortos, rápida reconversión
  • Piezas visibles: distribución uniforme del calor para superficies reproducibles
  • Piezas técnicas: condiciones constantes para la precisión dimensional y el funcionamiento
  • Moldes con múltiples circuitos: control preciso, estructura de circuitos clara, estados transparentes
  • Programas de eficiencia energética: reducción de los componentes de calentamiento y refrigeración innecesarios sin pérdida de calidad

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Servicio 24 horas al día, 7 días a la semana en todo el mundo


Más de 40 años de experiencia


Tecnologías de eficiencia patentadas


Estabilidad financiera gracias a CrefoZert

Reconocimiento internacional

Nuestros clientes

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Calidad probada

Referencias y testimonios sobre el plástico

Andreas Ernst | Roth Kunststoff AG

«Su equipo ha realizado un trabajo realmente magnífico en nuestra fábrica. Además, me ha fascinado la facilidad con la que se ha puesto en marcha y la programación impecable de todo el sistema técnico. La instalación sigue funcionando a día de hoy a nuestra entera satisfacción. Muchas gracias a todos por su gran esfuerzo».

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Preguntas y respuestas

Preguntas frecuentes sobre equipos de control de temperatura para moldeo por inyección

Son habituales las variaciones en la calidad de las piezas, los tiempos de ciclo desiguales, las fases de arranque delicadas o las fuertes fluctuaciones en la temperatura de los moldes, a pesar de que los ajustes sean los mismos.

Eso depende del rango de temperatura, de los requisitos de las herramientas y de su concepto de seguridad y funcionamiento. El agua suele ser eficaz y económica, mientras que el aceite se suele utilizar cuando hay requisitos especiales de temperatura o de proceso.

Mucho. Cuando se puede observar el comportamiento de la temperatura y la circulación, es más fácil identificar las causas (por ejemplo, suciedad, aire, fugas o cambios en la disipación del calor) en lugar de tener que «probar» durante mucho tiempo.

En la mayoría de los casos, sí; lo importante es planificar bien los circuitos, los puntos de conexión y las interfaces, para que el sistema de control de temperatura se adapte a la instalación y sea fácil de manejar en el día a día.